Отчет о прохождении практики на базе Западно-Сибирского металлургического комбината

Страницы работы

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях перехода к рыночной экономике перед работниками черной металлургии стоит ряд задач по повышению качества металлопродукции, что потребует улучшения технического уровня отрасли. От решения этих задач зависит конкурентоспособность предприятий черной металлургии, перспективы их развития, финансирование социальной сферы, экологических и других программ. К ним относятся:

- снижение себестоимости продукции, улучшение ее качества, рост прибыли предприятия;

- полное использование имеющихся мощностей по производству чугуна, стали и проката, расширение сортамента продукции;

- совершенствование технологий производства на всех переделах, снижение вредных выбросов в атмосферу и водоемы, переход на малоотходное производство;

- максимальное использование местных сырьевых ресурсов, сокращение потребления дальнепривозных руд и концентратов.

Важная задача металлургических предприятий, проектно-конструкторских бюро и научно-исследовательских организаций – улучшение условий и охраны труда, приближение их параметров к оптимальным для обеспечения наиболее высокой производительности труда. Решение этой задачи будет эффективно лишь в том случае, если основываться на знании современных достижениях науки и техники в области охраны труда и учитывать прогрессивные требования норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии.

Западно-Сибирский металлургический комбинат – один из крупнейших производителей металла в Сибири, который является последним предприятием с полным металлургическим циклом, построенным в бывшем СССР, с промышленной площадью 40,5 км2.

Железорудной базой ЗСМК являются: Абаканский, Шалымский, Тейский рудники. Концентрат поступает с Михайловского и Коршуновского ГОКов, а также с Мундыбашской аглофабрики. Коксующиеся угли поступают из Междуреченска, Байдаевского, Томусинского районов. Известняк поставляет Гурьевское рудоуправление. Ферросплавы поставляет: Красноярск, Алапаевск, Новокузнецкий завод ферросплавов. Разрабатывается Дурновское месторождение марганцевой руды.

ЗСМК включает  в себя следующие производственные подразделения:

-коксохимическое производство;

-аглоизвестковое производство;

-доменное производство;

-сталеплавильное производство;

-прокатное производство;

-вспомогательные и специализированные цехи.

В заводском  технологическом потоке четко функционируют лаборатории: центральная лаборатория комбината, электротехническая, теплотехническая, лаборатории механизации и автоматизации, промышленной санитарии.

На комбинате ведется промышленное освоение автоматизированных систем управления. ЭВМ ведут планирование производства, учитывают расход сырья и электроэнергии, контролируют и регулируют технологические процессы, есть заводская компьютерная сеть и выход в систему "Internet".

Продукцией комбината являются:

-сортовой прокат;

-арматурное железо;

-проволока;

-продукты коксохимии.

Экономика комбината сегодня все в большей степени зависит от внешней экономической деятельности, в том числе и от реализации продукции на экспорт. АО ЗСМК поставляет предприятиям России и странам ближнего зарубежья примерно 50 % проката из низколегированной стали для армирования железобетонных конструкций и более 70 % термоупрочненного проката от общего объема потребления. Но спрос на металлопрокат на внутреннем рынке сократился, поэтому увеличивается объем поставок на экспорт. Так около 70 % продукции экспортируется за рубеж, а 30 % поставляется на внутренний рынок.

Учитывая необходимость выхода на мировой рынок, с 1991 года комбинат сертифицирует свою продукцию. В 1992 году было получено свидетельство Британского Ллойда о признании основных видов продукции комбината. Сертификация металлопродукции независимой международной организацией подтверждает высокий уровень технологии, оборудования, системы контроля, квалификацию производственного персонала. Продукция АО ЗСМК получила широкое признание на мировом рынке и удостоена международных призов „Золотая арка Европы” и „Золотой глобус”.

На комбинате намечены пути существенного сокращения расхода материальных ресурсов, энергоемкости производства. Эти планы могут быть реализованы при использовании уже освоенных в мировой практике современных технологий и высокопроизводительного и экологически безопасного оборудования. Все это нашло отражение в программе технического перевооружения комбината.

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Сырьевая и топливная база ОАО ЗСМК

В южной части Западной и Восточной Сибири запасы железных руд с различными минералогическим составом и степенью изученности достигает 140-150 млрд. т. В том числе легкообогатимых магнетитовых руд в регионе разведано свыше 7 млрд. т. Эксплуатируемые в настоящее время месторождения и их спутники (запасы 2,2 млрд. т) в составе: Таштагольского, Шерегешского, Казского, Абаканского, Тейского (с Абагасом), Ирбинского, Краснокаменного, Коршуновского.

В регионе сложилась местная сырьевая база с ориентацией на магнетитовые месторождения. Месторождения, обеспечивающие АО ЗСМК флюсовым и огнеупорным сырьем: Малосалаирское, Карачинское - месторождения известняков; „Большая гора” - месторождение доломитов и Антоновская группа кварцитовых месторождений.

Запасы высококачественных конвертерных и флюсовых известняков и доломитов достаточны для обеспечения металлургических заводов на многие десятилетия. Анализ геологических данных показывает, что в целом железорудная промышленность Сибири обеспечена запасами железной руды на большой срок. Однако наиболее подготовленные к освоению и эксплуатируемые месторождения, за исключением Таштагольского, по запасам относятся к мелким и средним.

Основные направления развития местной базы: реконструкции, расширение действующих предприятий и освоение новых месторождений.

Аглофабрика АО ЗСМК работает на привозном сырье. По проекту она предназначена для спекания шихты из одного Коршуновского концентрата. Однако его химический состав не позволяет получить доменные шлаки, обеспечивающие нормальную работу доменных печей, из-за повышенного содержания (до 20-22%) глинозема и магнезии (до 18-20%) в них.

Минеральный анализ проб концентрата показал, что в последнем имеется магнетит, маггемит, гематит, шпинель, кальций. Пересчет химического состава дал 86,5% рудных и 12,30 нерудных минералов. Коршуновский концентрат поступает с апреля по октябрь с содержанием влаги 9-10%, а в зимний период с октября по апрель с содержанием влаги 2-2,5%. Коршуновский концентрат является трудноспекаемым. Добавки в аглошихту руд с кремнистой пустой породой дает возможность заметно улучшить показатели процесса спекания и качество агломерата.

В настоящее время в состав входят следующие компоненты:

-коршуновский концентрат (неизвесткованный);

Похожие материалы

Информация о работе