Отчет о прохождении практики на базе Западно-Сибирского металлургического комбината, страница 2

-краснокаменская руда;

-ирбинская руда;

-известь;

-известняк;

-колошниковая пыль;

-коксовая мелочь.

Атасуйская аглоруда весьма непостоянна по химическому составу и крупности. В связи с отсутствием, по проекту, места для складирования и усреднения принимаемые на аглофабрике полумеры не могут обеспечить постоянство состава при подаче в шихтовые бункера, что приводит к снижению постоянства химического состава агломерата.

Для офлюсования используют известняк Малосалаирского рудника крупностью 80-0 мм.

Проектная мощность в составе трех агломерационных машин была определена в 8,2 млн. т агломерата в год. Потребность в сырье обеспечивается местной базой на 75-

76%, а остальное сырье привозится с Урала, Казахстана, центра (район КМА). Коршуновский ГОК поставляет на АО ЗСМК около 7865 млн. т сухого концентрата.

Добыча руд к 2005 году намечалась по Таштагольскому руднику - 4 млн. т в год и в перспективе - до 6 млн. т. Запасы руд по категории А+В+С - около 1 млрд. т. По Шерегешскому руднику также намечалась добыча на уровне 6 млн. т в год, Казскому руднику - 2,5 млн. т, Абаканскому руднику - 3,5-4 млн. т в год, Тейскому руднику - до 4 млн. т, включая рудник Абагас. На Краснокаменском руднике намечался объем добычи, включая рудники-спутники до 2,2-3 млн. т в год, на Ирбинском руднике - 0,35 млн. т, на Коршуновском ГОКе - 14 млн. т в год (с одновременной подготовкой Рудногорского месторождения).

Перспективные месторождения - Инское и Белорецкое.

Покрытие дефицита предусматривается привозным сырьем, а с 2000 года - сырьем с Белорецко-Инского ГОКа.

Одна из перспективных задач - внедрение современных технологий обогащения и увеличения производства богатых концентратов с содержанием железа 66,6-68,0% и прекращением завоза сырья из центра России (железнодорожные тарифы очень высоки и имеют склонность постоянно увеличиваться), а также Казахстана (квоты, таможни, валютная оплата и прочее).

Местная сырьевая база имеет резерв около 3,1 млрд. т: Татарское, Тамельгинское, Холдунское и Нерюнгринское месторождения.

Запасы перспективных месторождений составляют свыше 130 млрд. т, что гарантирует обеспечение действующих и планируемых к сооружению предприятий сырьем.

В настоящее время проектная мощность аглофабрики превышена на 12-15%. До реконструкции доменного цеха потребность агломерата обеспечивалось собственной аглофабрикой полностью.

После увеличения объема доменной печи №1 с 2000 до 3000 м³ на заводе появился дефицит  доменного подготовленного сырья. Учитывая это, АО ЗСМК заключил контракт с Качканарским ГОКом на поставку качканарских окатышей, которые дешевы в перевозке и содержат большое количество железа.

Таблица 1 - Объемы намечаемой добычи по годам, млн.т.

№ п/п	Месторождения	2005 год	2010 год
1	Таштагольское	4,00	4,00
2	Шерегешское	6,00	6,00
3	Казское	2,50	2,50
4	Абаканское	3,50	3,50
5	Тейское	4,00	4,00
6	Краснокаменское	3,00	3,00
7	Коршуновский ГОК	4,58	4,58
8	Всего железа в подготовленной руде	8,83	7,53
9	Потребность	10,20	10,20
10	Дефицит	1,00	2,30

В качестве топлива для агломерации используется коксовая мелочь из коксовых цехов, отсев кокса из доменного цеха, коксовые шламы и тощие угли Кузнецкого бассейна.

1.2 Состав аглоизвесткового производства

Аглоизвестковое производство (АИП) Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК) объединяет четыре цеха:

-дробильно-сортировачная фабрика;

-цех агломерации;

-цех обжига известняка;

-насосно-шламовый цех.

1.2.1 Дробильно-сортировочная фабрика (ДСФ)

В состав ДСФ входит: 2 роторных вагоноопрокидывателя ВРС-93 с приемными бункерами; корпус распределения материалов; открытый склад известняка и доменной руды; 3 скрытых склада концентрата и руды емкостью 100 тыс. м³; тракта подачи сырья.

Все железорудные материалы (ЖРМ) и флюсы поступают на приемные устройства ДСФ в железнодорожных вагонах МПС круглосуточно, согласно договору поставок их на комбинат.

Контроль качества поступающих материалов осуществляет участок ОТК внешней приемки сырья комбината. Для этой цели имеется станция испытания сырья (СИС-3), оснащенная необходимым комплексом оборудования.

В случае поступления смерзшегося сырья производится разогрев его в рудоразмораживающем устройстве железнодорожного цеха.

Для загрузки вагонов поступающего сырья имеется 2 роторных вагоноопрокидывателя производительностью 20 вагонов в час каждый при надвиге вагонов толкателем.

Очистка разгружаемых вагонов производится вибраторами, установленными на вагоноопрокидывателях.

Из бункеров вагоноопрокидывателей материалы выдаются пластинчатыми питателями на передвижные конвейеры П1-3 и П1-4, а затем перегружаются на конвейеры РМ-1, РМ-2 осуществляющие транспортировку сырья в корпус распределения материалов на передвижные реверсные конвейеры РМ-3, РМ-4, которые распределяют материалы по складам.

Для интенсификации агломерационного процесса применяют известь фракции 3-0 мм, подаваемую в бункера установок известкования  пневмотранспортом из известкового цеха или из цементовозов.

Известковая пыль из аспирационных установок ЦОИ в бункер установки известкования доставляется цементовозами.