Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 16

В мировой практике применяют, в основном, две технологические схемы горных работ, одна из которых основана на длинных до 300-500 м и даже боль­шей длины очистных забоев, коротких лав с длиной от 30-40 до 100 м и камер­но-столбовой системой ведения горных работ. Камерная и камерно-столбовая система разработки имеют весьма широкое применение в ЮАР (около 80% до­бычи), США (около 50% добычи) и Австралии (около 10-15% добычи) /4/. В США для этих систем создано высокопроизводительное оборудование, вклю­чающее выемочные комбайны, средства транспорта и анкерное крепление. Соз­даны системы, позволяющие осуществлять выемку без постоянного присутствия человека в забое. Отдельные зарубежные фирмы создали для этих систем само­ходные механизированные крепи, что в значительной степени позволило сни­зить потери и повысить безопасность работ. Основное преимущество этих сис­тем меньшие, по сравнению с оборудованием для систем разработки длинными очистными забоями, капитальные затраты на приобретение оборудования.

Основным преимуществом данной технологии является ее способность легко адаптироваться к условиям залегания и пространственное расположение ограниченных запасов угля неприемлемых к их выемке при помощи техноло­гии отработки длинными столбами. Это участки с запасами угля:

-  ограниченные по площади;

-   имеющие неправильную конфигурацию;

-   с изменяющейся мощностью пласта;

- пространственно залегающие под различными поверхностными объ­ектами, не допускающими значительное опускание земной поверхности.

Одним из достоинств технологии камерной, камерно-столбовой ситемы добычи, в связи с ее меньшей затратностью на подготовку и оборудование за­боев, является то, что при ее помощи можно значительно быстро организовать новое предприятие по добыче угля, получить хорошие результаты, накопить значительный капитал. Это в дальнейшем дает возможность предприятию за­купить соответствующую технику для организации отработки запасов длинны­ми столбами, с резким увеличением при этом, объемов добычи угля.

В странах с развитой угольной промышленностью, для эффективного ис­пользования этих технологий создано и применяется высокопроизводительное оборудование: проходческо-добычные комбайны; самоходные перегружатели, дробилки; самоходные вагоны на пневмоходу; буровое оборудование для уста­новки анкерного крепления, (самоходные буровые крепеустановщики); пере­движные самоходные секции, выполняющие роль опорных целиков для под­держания кровли на границе выработка-отработанный массив. Применение пе­речисленного оборудования позволяет достичь высокой производительности труда, при технологии добычи угля используя камерные и камерно-столбовые системы. Если средняя сменная производительность, на одного работающего в целом в США составляет 13т товарного угля, то при камерно-столбовой добы­че она увеличивается от 27 до 72 т /4/.

3.5.7.2 Анализ отечественного опыта

С оживлением производства в других отраслях промышленности России, покупная потребность рынка в угле значительно возросла. В лучшую сторону изменился и сам потребитель, возросла его платежная способность, растут це­ны на уголь. Прогнозируется дальнейший рост потребности в угле, что благо­приятно скажется на улучшении состояния перспективных предприятий.

Бла­гоприятные условия угольного рынка побудят определенные финансовые структуры развивать угольную отрасль и инвестировать строительство новых современных высокорентабельных шахт. На первом этапе развития новых шахт, для подпитки финансовыми средствами полного завершения строитель­ства и быстрой окупаемости вложенных средств распространение получают технологии добычи угля камерными, камерно-столбовыми системами и корот­кими забоями.

На шахтах РФ не получили довольно широкого применения системы раз­работки длинными очистными забоями, вследствие жестких требований к горно-геологическим условиям залегания угольных ластов (газоносность, устойчи­вость вмещающих угольных пласт пород). Имеют место, и ожидается единич­ные случаи применения этих систем в настоящее время на шахтах Кузбасса с использованием импортного оборудования /4/.

Но в связи с развитием в России рыночных взаимоотношений, снижения финансирования угольной отрасли из государственного бюджета, возникла за­кономерная потребность в наименее затратных технологиях добычи угля. Со­вместно с Подмосковным научно исследовательским и проектно-конструкторским угольным институтом в 1995 г. на пяти шахтах Ленинского рудника, входящих в состав АО "Ленинскуголь", была проделана работа по оценке возможности извлечения угля из оставленных по разным причинам и в разное время угольных целиков. В результате глубокого анализа, используя ме­тоды натурных наблюдений, интерполяции и экстрополяцию физических пара­метров информационный поиск по литературным источникам, инженерный по­иск, а также метод экспертного опроса ИТР и рабочих шахт по существу вопро­са (об эффективности применения камерно-столбовой системы отработки пла­стов), было определено, что рассматриваемая тема актуальна. Данная техноло­гия возможна для применения в существующей инфраструктуре действующих шахт /3/. По оценочным данным в оставленных целиках, позволяющим произвести их выемку с минимальными потерями и затратами по камерно-столбовой технологии составляют - 12909,6тыс.т. с учетом 35% потерь угля в недрах. Кроме этого были разработаны дополнительные требования по  нейтрализации факторов природной опасности, которые способствуют эффективному