Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 29

метров. На очистных работах  занято в смену 3-4 человека, которые обслуживают лебедку скрепероструговой установки и направляющую балку с обводным блоком. Лебедка передвигается через 20-30 см. подвигания забоя. После выемки  полосы угля шириной 0,8 метра на сопряжении со штреком устанавливают  крепежные рамы.

     Область применения данной технологии ограничена углями пластов с коэффициентами крепости не выше 1,3 и кровлей допускающей обнажение на значительной площади. Не применима эта  технология на пластах угля со сложной  гипсометрией, с сильно изменяющейся мощностью и при наличии в пласте  крепких породных прослойков и минирализованных включений. Нижний предел мощности разрабатываемых пластов определяется техническими возможностями выемочного оборудования и достигает  0,3метра.

     Достоинства технологии выемки «камера-лава»:

ü   периодический вывод оборудования на штрек, что облегчает его обслуживание и качественный ремонт;

ü  простата и небольшая металлоемкость оборудования, при низкой стоимости;

ü  отсутствие трудоемких операций по креплению выработанного пространства;

ü   возможность автоматизации процесса выемки и отсутствие людей в лаве.

     Недостатки технологии , главным образом в способе управления горным давлением и способе выемки угля в забое.

     Управление горным давлением происходит посредством угольных целиков и периодически оставляемых в выработанном пространстве, что приводит к необходимости проведения  большого числа нарезных выработок, значительному объему  монтажных , демонтажных работ и повышенным потерям угля.

     Очистная выемка по схеме «камера-лава» осуществляется обычно машинами, не имеющими жесткой базы  и приводятся в движение гибким тяговым органом, следствием этого является выпуклая форма забоя в середине лавы, что отрицательно влияет на устойчивость кровли. Избегая этот недостаток применяют меры к выравниванию лавы.

     В условия гидрошахты возможно дополнительное повышение коэффициента извлечения угля путем частичной выемки оставляемых угольных целиков  гидромониторами.

     Необходимо отметить, что струговая выемка, в настоящее время применяется на шахтах Германии, Франции, Польши, Англии, Чехословакии и США.

     На шахтах Германии добыча из струговых забоев составляла в недавнем прошлом, 67% от общей добычи товарного угля.

     Добыча угля струговыми установками на шахтах Франции составляет 56%.

     Выемку угля при помощи струговых установок можно вести  на пластах мощностью до 2,5 метров.

7.4 Сущность предлагаемой технологии отработки

Для условий шахты «Есаульской», пласт 29а отработан в пологой наклонной части, проектом предлагается отработка  южного крыла по пласту 30 комплексными механизированными забоями (лавами),  кроме этого отработать тонкие пласты 32,31 при помощи скреперостругов.

Вскрытие прирезаемого участка предусматривается путем продления конвейерной и путевой штолен. Способ проведения вскрывающих выработок комбайновый. Проведение подготавливающих выработок производить, используя комплекс  оборудования фирмы  «JOY». Доставка материалов и оборудования будет производиться с использованием дизелевозов 6ДМВ

Разработка всех пластов на шахте «Есаульская» ведется  системой разработки, длинные  столбы по простиранию и по падению  с полным обрушением кровли в выработанном пространстве. Отработка пластов ведется  двухсторонними  уклонными полями с выемкой столбов. Обратным ходом  в комплексно-механизированных лавах.

     Порядок обработок лав в панели нисходящий.

Преимущество данной системы  разработки является исключение  взаимного влияния очистных  и подготовительных работ. Так же в период ведения подготовительных работ происходит  доразведка геологических нарушений, которые оказывают влияние на работу лавы.     Это связано с тем, что оставление целиков связано с  последствиями для ведения горных работ:

     увеличиваются  потери угля в недрах,

     повышается опасность газодинамических явлений,

     горных ударов,

     завалов лав и выработок на соседних пластах в зоне влияния оставленных целиков,

     растет газообильность выемочных участков вследствие дренирования метана из целиков.

При повторном использовании штрек погашается вслед за продвижением лавы. Все пласты отрабатываются с сохранением конвейерного штрека для повторного использования в качестве  вентиляционного для нижележащей лавы.

Сущность системы заключается в следующем: из выемочных столбов, расположенных параллельно линии простирания, производится скрепероструговая выемка угля. Два скрепероструговых поезда, с емкостью ящиков 1м3,  расположенных на расстоянии  37метров друг от друга с круглозвенным цепным соединением – передвигаются вдоль забоя  и снимают стружку угля равную 0,01-0,07м. При  движении струга вниз по лаве скрепероструги сгребают  уголь, выгружая его  на конвейрный штрек. Прижатие скрепероструга  к забою осуществляется при помощи  приводной станции и обводного устройства. Передвижку приводной станции осуществляют лебедкой ЛПК 10б.

    Процесс выемки угля и его транспортирования по лаве,  автоматизируется  при помощи аппаратуры Миус, для скрепероструговых  установок. В комплект аппаратуры входят: указатель местонахождения струга, датчик перемещения струга и два датчика тока. Аппаратура осуществляет  автоматический контроль и  индикацию местонахождения струга в лаве, автоматическое реверсирование привода струга на данном участке лавы, для контроля нагрузки приводов струга.

     Во время работы приводная станция, распорным устройством крепится в выработке конвейерного штрека, а обводное устройство в вентиляционном штреке. Обводное устройство состоит из обводной звездочки, двух отрезков цепи по 3 метра и двух анкеров диаметром 70мм, длиной по 800мм, вставляемых в шпуры диаметром 92 мм в породах почвы  вентиляционного штрека. Для передвижки натяжного устройства по почве вентиляционного штрека по мере продвигания очистного забоя, выполняется переброска одного отрезка цепи и закрепление его к анкеру в шпуре. Приводная станция  и обвойное устройство, выдвинуты относительно забоя на опережение равное 0,5-1 метр. От степени натяжения цепи зависит расстояние опережения приводного и  обвойного устройства, также кривизна забоя. При  данной крепости угля, длине лавы 200 метров  и систематическом  подвигании обвойного устройства на 0,5-1метр, кривизна забоя в средней части лавы не  должна превышать 1,2-1,4 метра, что практически не отразится на выемке угля и управлении кровлей.