Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 31

     Тогда средне месячная добыча будет равной:

     Ас.с =207 . 3,7 =768т

     Суточная нагрузка на очистной забой:

     Асут = Ас.с  . nсм                                                                                           (120)

     где  nсм  - количество добычных смен в сутки, 2 добычные смены и 2 часа в ремонтно-подготовительную смену;

     Асут = 768 . 2,25 =1750 т\сут.

     Запасы угля в выемочном столбе:

     Zо = Lcт. . lл. m. Кп . λу                                                                                 (121)

     где  Lcт.  – длина выемочного стоба (длина крыла шахты), Lcт. =1800м.;

     Кп – коэффициент  эксплуатационных потерь, Кп =0,92;

     Zо = 1800. . 200. 1,4 . 0,92 . 1,28 = 275558,4т

     Время отработки выемочного столба:

             Zо

     tст =  Асут                                                                                                   (122)

              275558,4

     tст =       857       = 321,5 сут.

7.4.3 Очистные работы и квалификационный состав рабочих

Очистной цикл состоит из работ по добыче угля скреперостругом и работ на верхнем и нижнем сопряжении, В принятый трех сменный режим работы предприятия, из двух добычных и одну ремонтно-подготовительную смену. Формируется комплексное звено для обслуживания добычного оборудования и работ по сохранению конвейерного штрека в следующем квалификационном составе:

ü  машинист горновыемочных машин 5 разряда 1;

ü  помошник машиниста горновыемочных машин 4 разряда 1;

ü  ГРОЗ    5 разряда 3;

Всего добычное звено 5.

7.4.4 Порядок выемки угля и организация работ в очистном забое

     Исполнительный орган скрепера-струга, скреперные ящики  и таранные приставки, перемещаясь вдоль лавы по челночной схеме в бестоечном пространстве снимают стружку угля, глубиной L равной 0,022 метра. Отбитый уголь транспортируется по лаве  скреперными ящиками. Т.е. скреперные ящики работают как исполнительный орган и одновременно как транспортное средство.

     Скреперо-струговой установкой УС ГУ управляют с поста, расположенного у приводной станции установки. У обводного устройства находится пульт управления помошника машиниста.

     Установка оборудована громкоговорящей связью и аппаратурой управления МИУС, обеспечивающей постоянный  дистанционный контроль и цифровую  индикацию  местонахождения исполнительного органа с указанием направления его движения, автоматическое реверсирование привода на заданных участках лавы, в том числе  в конечных точках лавы,  сохранение информацию о местонахождении исполнительного органа в лаве при отсутствии напряжения питающей сети( в течении 7 часов), контроль нагрузки электродвигателей приводов, автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления, ручную. Коррекцию и сброс показаний индикатора.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект на тему «Поддержание мощности ЗАО филиала “шахта “Есаульская” с вовлечением в отработку запасов в целиках различного назначения короткими очистными забоями ”.

Цель данного дипломного проекта -  доказать целесообразность поддержания мощности шахты  за счет вовлечения в отработку запасов в целиках различного назначения короткими очистными забоями. Что приведет к улучшению технико-экономических показателей, уменьшению  себестоимости и увеличению безопасности, в том числе, за счет применения оборудования нового поколения.

В геологической части дипломного проекта были выявлены ряд геологических нарушений. Поле шахты «Есаульская» расположено в пределах Есаульской брахисинклинали. На западе складка ограничена крупным разрывом, на востоке и северо-востоке сбросами и развитыми между ними многочисленными средне амплитудными  дезъюктивными складками. По сложности тектонического строения шахтное поле относится к усложненному строению, хотя здесь можно выделить участки с более спокойной нарушенностью. Пласты умеренно сложного строения, относительно выдержанные.

В технологической части рассматривается вскрытие и подготовка шахтного поля (пласты вскрыты двумя штольнями: конвейерной и путевой; в центре шахтного поля пройден клетьевой ствол, со штольневого горизонта +245м пройдено три центральных бремсберга, что определило отработку пластов двусторонними панелями; пласты имеют индивидуальную подготовку). Отработка пластов производится с применением системы- длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли.

В качестве проходческого оборудования используется комбайн непрерывной выемки JOY 12CM 18-10B с погрузкой горной массы в самоходный вагон JOY 10SC32B-5, что обеспечивает высокие темпы проведения выработок.

В проекте рассмотрены технологические схемы отработки оставшихся целиков угля пласта 29а, запасов угля в лаве 29-57. Эти запасы сосредоточены на участке пласта прямоугольной формы, длиной по простиранию 260 м и по падению 60 м. Угол падения пласта составляет 5-8°. Мощность пласта по данным геологической скважины №2051 составляет 2,3 м. Глубина ведения горных работ 260-280 м. Запасы угля приблизительно оцениваются в 136 тыс. т.

 Проанализировав, отечественный и зарубежный опыт добычи угля камерных и камерно-столбовых систем разработки, предлагается использовать для проведения горных работ проходческий комплекс: комбайн JOY 12СМ18-10В, самоходный вагон JOY 10SC32B-5 и переносная бурильная установка типа Rambor.  При применении данного оборудования  с камерно-столбовой системой разработки получены следующие технико-экономические показатели: суточная добыча 1850 т/сут., списочная численность бригады 26 чел.

В очистном забое применяется крепь Fazos-15/27, комбайн Eickhoff SL-300, скребковый конвейер Рыбник-255/842WB, дробилка ДУ-910, 1ЛТ-100. Принятой организацией работ предусматривается работа комбайна по челноковой схеме (ширина захвата 0,8м). Принятая организация работ в очистном забое - 4-х сменная, 6-ти часовая, из них три добычные смены и одна ремонтно-подготовительная. Суточная добыча на забой составляет 6200 т/сут.

В качестве основного транспорта проектом принята полная конвейеризация.

Для электроснабжения участка проектом принята типовая схема электроснабжения с набором пускового, кабельного и защитного оборудования.