Поддержание мощности филиала "Шахта "Есаульская", страница 6

Пласты первоочередной отработки 29а и 26а имеют индивидуальную подготовку. Пласты подготовлены конвейерными, людскими и путевыми бремсбергами, пройденными со штольневого горизонта по пластам. Бремсберги делят шахтное поле на два неравных по размерам крыла: юго-западное крыло большей площади и северо-западное - меньшей площади.

Отработка пластов производится с применением системы - длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли. Очистные забои по пластам 29а и 26а оснащены комплексами 2КМ-138 и ЗКМ-138 с комбайном  KGS-345. Длина лав варьируется от 250 до 300 м, протяженность вы­емочных столбов от 1100 до 1500м.

3.2 Выбор технологических схем подготовки пологих пластов 26а и 29а

Как правило, выбор технологической схемы проведения производится в зависимости от горно-геологических условий залегания и мощности пласта, технологического назначения и срока службы выработки.

Технологические схемы проведения пластовых выработок проходчески­ми комбайнами можно объединить в следующие группы:

-   комбайн - скребковый конвейер;

-   комбайн - рельсовый транспорт;

-   комбайн - перегружатель - ленточный конвейер;

-   комбайн - самоходный вагон

Наибольшее распространение на шахтах получил способ проведения пла­стовых выработок по технологической схеме, когда применяемые при проход­ческих работах телескопические ленточные конвейеры остаются в выработке и используются для очистных работ. Проведение выработок по такой схеме на­чинается со скребковым конвейером. После проведения 100-120 м скребковый конвейер демонтируют и вместо него устанавливают ленточный конвейер типа ЛТП, который по мере подвигания забоя наращивают через каждые 45 м. По завершении проходки комбайн и другое оборудование, не используемое для очистных работ, демонтируют и выдают из выработки.

Область применения комбайнов 1ГПКС и 1ПК-ЗР ограничена коэффици­ентом крепости присекаемых боковых пород (до 4-5), а площадь поперечного сечения проводимых выработок не превышает 12-15 м2 /46/.

Поскольку комбайны 1ГПКС являются самыми распространенными на шахтах России, а при подготовке выемочных участков на шахтах стремятся проводить конвейерные и вентиляционные штреки без присечки боковых по­род, то средняя площадь поперечного сечения пластовых выработок на отече­ственных шахтах составляет всего 9,0 м2 /28/.

Транспорт горной массы из забоев подготовительных выработок при под­готовке выемочных участков осуществляется обычно скребковыми или лен­точными конвейерами. Анализ /6/ показал, что применение ленточных конвей­еров с изменяющейся длиной эффективно в скоростных забоях или там, где ос­новным сдерживающим фактором являются монтажно-демонтажные операции во время наращивания конвейера.

Анализ зарубежного опыта проведения подготовительных вырабо­ток позволяет выделить две основные группы принципиальных техноло­гических схем  проведения подготовительных выработок. Технологические схемы проведения пластовых выработок комбай­нами непрерывной выемки угля применяются при горизонтальном залегании угольных пластов мощностью 1,8-4,0 м. Разработка таких пластов ведется, главным образом, на шахтах США, Австралии и ЮАР.

Проведение подготовительных выработок по пласту угля или с незначи­тельной присечкой боковых пород производится по следующим схемам:

- комбайн непрерывной выемки - самоходный вагон;

- комбайн непрерывной выемки - мобильный конвейер.

Технология выемки горной массы и крепления пластовых под­готовительных выработок осуществляется по следующим схемам:

1. При устойчивых породах непосредственной кровли:

• выемка горной массы - перегон комбайна - установка анкерной крепи при помощи самоходной анкеровальной установки;

• выемка горной массы с одновременной установкой анкерной крепи при помощи навесного бурильного оборудования;

• выемка горной массы - перегон комбайна - установка анкерной крепи при помощи переносных бурильных станков.

2. При неустойчивых породах непосредственной кровли:

• выемка горной массы и одновременная установка анкерной крепи при помощи навесного бурильного оборудования.

Технологические схемы проведения пластовых выработок комбайнами избирательного действия применяются при проведении выработок по пластам угля с присечкой боковых пород. Подготовка выемочных участков в таких ус­ловиях ведется на шахтах Германии, Великобритании, Польши.

Проведение выработок осуществляется по следующей схеме:

• комбайн - перегружатель - ленточный конвейер.

Для проведения выработок используются высокопроизводительные ком­байны избирательного действия, разработанные фирмами «Voest Alpine» (Ав­стрия), «Aickhoff» и «Paurat» (Германия), «Dosco» и «Anderson» (Великобрита­ния).

Темпы проведения выработок комбайнами избирательного действия су­щественно зависят от горно-геологических условий проведения (мощности пласта, объема присекаемых пород, коэффициента крепости пород) и типа при­меняемой крепи.

Для крепления выработок применяются металлические рамные крепи (арочные и трапециевидные) и анкерная крепь. Для механизации процесса воз­ведения металлической рамной крепи используется крепеустановочное обору­дование, смонтированное на комбайне. Анкерная крепь устанавливается при помощи переносных бурильных установок.

Анализируя опыт проведения подготовительных выработок большого се­чения на отечественных шахтах, можно выделить несколько принципиальных способов проведения:

-   одной заходкой при проведении выработок без присечки пород;

-   одной заходкой при проведении выработок с присечкой пород;

- несколькими заходками при проведении выработок по мощным пла­стам без присечки пород.

На шахтах России накоплен опыт проведения пластовых выработок по мощным пластам одной заходкой площадью поперечного сечения 20-25 м . К таким выработкам относятся, в первую очередь, разрезные печи для монтажа очистных механизированных комплексов. Для проведения таких выработок ис­пользовались комбайны 4ПП-2М и 4ПП-5 с транспортом угля скребковыми конвейерами С53А, СР70М. Исследованиями /14/ установлено, что применение этих комбайнов нецелесообразно и экономически невыгодно из-за того, что длина разрезных печей и монтажных камер обычно не превышала 120-160 м.