В первом периоде эксплуатационных испытаний для погрузки горной массы использовался ленточный перегружатель из шести линейных секций и одной концевой, которая присоединяется к перегружателю комбайна. Данная схема перегрузки была затем признана неэффективной и, в последующем, погрузка горной массы производилась в самоходный вагон 10S32 фирмы «Джой», что позволило совместить процесс крепления выработки с транспортированием горной массы.
Крепление кровли штрека осуществлялось анкерами АВР с использованием полимерных ампул АП-470У САП-М-470 и металлических опорных шайб размером 200 х 200мм. Для затяжки кровли применялась металлическая решетка СС-5 с размерами 2200 х 1300мм, выполненная из прутьев проволоки диаметром 5мм (размеры ячейки 100 х100мм). На один погонный метр кровли приходилось 9 анкеров (6 – длиной 2,2м и 3 – длиной 3,5м). Для бурения и установки анкеров использовалась бурильная установка «Wombat», снабжавшаяся сжатым воздухом от компрессора УКВШ – 57 (ЗИФ – ШВ – 5м).
В результате эксплуатационных испытаний было определено среднее время выполнения рабочих операций проходческого цикла: обработка левой части забоя штрека (первая «заходка») – 6,2мин; перегон комбайна – 3,1 мин.; крепление кровли – 42,5 мин. Полное время выполнения цикла – 56,1 мин.
За период эксплуатационных испытаний проходческого комбайна 12СМ27 фирмы «Джой» в ОАО «Распадская» было пройдено 440м конвейерного штрека 5а - 10 – 18. Средняя скорость проведения выработки составила 5,5 м/сут. При этом комбайн обеспечивал безопасную и устойчивую работу по выемке угля и породы с коэффициентом крепости угля по М.М. Протодьяконову f ≤ 5.
В процессе испытаний было выявлено, что основными факторами, ограничивающими уровень эффективности работы комбайна, являлись скорость анкерования кровли выработки и транспортирования горной массы.
Содержание пыли на рабочем месте машиниста комбайна составило 38 мг/м3 при выемке угля и 149 мг/м3 при выемке породы, а в 30м от комбайна по ходу воздушной струи - 28 мг/м3 и 129 мг/м3 соответственно.
При работе комбайна фактическое превышение эквивалентного уровня звука составило 84,8 дБА. Уровни звукового давления в активных полосах 31,5-8000 Гц превышали допустимые значения на 1-15 дБА, В этой связи при промышленной эксплуатации комбайна рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты органов слуха. Уровень освещенности забоя в вертикальной плоскости составил 5 лк.
В период эксплуатационных испытаний комбайна системы сигнализации, защиты и блокировки были работоспособны, однако имели место два случая замены частотного преобразователя. Наблюдались также отказы русифицированного программного обеспечения системы управления работой комбайна, что требовало перезагрузки программы.
Межведомственная комиссия постановила эксплуатационные испытания комбайна 12СМ27 (заводской номер JM5736) считать законченными и рекомендовала оставить комбайн для дальнейшей эксплуатации в ОАО «Распадская».
Таким образом, по результатам испытаний, можно подтвердить, что комбайн типа 12СМ27 обеспечивает проведение горных выработок с темпами, достаточными для применения его в коротких забоях при проведении камер и выемке обратным ходом угольного целика между камерами.
При наличии высокопроизводительной техники и технологии отработки угольных пластов в сложных природно-техногенных условиях актуальноым является решение задачи выбора очередности отработки угольного пласта. Возможны три следующие варианта отработки участка угольного пласта:
1) длинными забоями на первом этапе, потом короткими забоями в зоне влияния выработанного пространства длинного очистного забоя;
2) первоочередная отработка участка пласта короткими забоями с последующей отработкой соседнего участка пласта длинными забоями в зоне влияния выработанного пространства коротких забоев и междукамерных угольных целиков;
3) одновременная отработка соседних участков пласта длинными и короткими забоями.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.