Разработка методики количественной оценки качества проектов угольных шахт на основе учета экономичности и надежности технологических систем, промышленной и пожарной безопасности, страница 21

Шахтные исследования проводились при эксплуатационных испытаниях опытного образца механизированной крепи МКТ как базового функционального элемента очистного комплекса, взаимоувязанного с очистным комбайном 4LS20 фирмы «Джой» и забойным конвейером. Проводилась отработка выемочного участка №5-15-16 в условиях ОАО «МУК-96», г. Междуреченск, Кузбасс [162,171,172].

Механизированная крепь МКТ поддерживающе-оградительного типа предназначена для применения в очистных забоях пластов мощностью 2,70-4,35м с углом падения при подвигании забоя по простиранию 0-25о и 0-10о – по падению и восстанию. Длина лавы принята равной  250м.

Удельное сопротивление крепи на 1м2 поддерживаемой кровли составляет 1000кН, а на 1м длины лавы - 4100кН. Среднее давление секции крепи на почву – 2,3МПа. Номинальный шаг установки секции крепи принят равным 1500м при номинальном шаге передвижки 0,8м.

Коэффициент затяжки (перекрытия) кровли по техническим характеристикам крепи составляет  0,9.

Управление крепью осуществляется с использованием электрогидравлической системы, обеспечивающей операционное одностороннее управление с соседней секцией крепи.

Общая мощность пласта 15 составляет 3,08-4,99м при среднем значении 3,94 м. Уголь марки ГЖО,  пласт  залегает на глубине 110-220м.

Вынимаемая мощность пласта – 2,7-4,2м. Сопротивляемость угля резанию составляет 150 кН/м при коэффициенте крепости по шкале проф. М.М. Протодьяконова f = 0,8-1,0. Пласт содержит до 6 породных прослоев (алевролит мелкозернистый). Средняя суммарная мощность прослоев m = 0,44м, коэффициент крепости f= 2-3.

Угол падения пласта вдоль выемочного участка 5-7о, вдоль лавы – 7-12о. Пласт характеризуется газоносностью 25-28 м3/ч. Приток воды составляет: постоянный – 50-70 м3/ч, максимальный – 150-200 м3/ч. В пределах площади распространения пласта выявлено 4 надвига с амплитудой 0,25-2м, ориентированных под углом 45-90о к оси выемочного участка.

Уголь пласта склонен к отжиму и самовозгоранию. Пласт опасен по внезапным выбросам угля и газа, а с глубины 150м позиционируется как угрожаемый по горным ударам. Угольная пыль является взрывчатой.

Непосредственная кровля пласта 15 представлена алевролитом мощностью 5-26м при коэффициенте крепости f = 4-6. Она является среднеустойчивой. По расчету шаг первичного обрушения непосредственной кровли составляет 36м, а шаг регулярных осадок – 12м.

Основная кровля пласта сложена песчаником разнозернистым мощностью 22-34м. Коэффициент крепости f= 7-8. Расчетный шаг первичного обрушения основной кровли – 64м, регулярных осадок – 21м.

В непосредственной почве пласта залегает алевролит мелкозернистый мощностью 4-14м, допускающий удельной давление 15-17МПа. Почва при разложении легко разбухает и теряет свою несущую способность. На основе указанных характеристик  пласта в соответствии с классификацией, приведенной в табл. 4.2, выемочный участок №5-15-16 следует отнести к сложным природным условиям.

Транспортная линия от очистного забоя №5-15-16 до угольного склада, расположенного на поверхности, была сформирована по схеме:

 


Рис. 4.12. Схема транспорта горной массы от очистного забоя №5-15-16 до угольного склада на поверхности

Проветривание очистного забоя осуществлялось комбинированным способом. Свежий воздух в лаву подавался за счет общешахтной депрессии по вентиляционному штреку 5-15-16 в количестве 1636м3/мин. Метан, поступавший в рабочее пространство лавы из разрабатываемого пласта, удалялся исходящей струей за счет общешахтной депрессии (1308м3/мин) по конвейерному штреку 5-15-16. Газ, выделявшийся из разрабатываемого пласта и из вмещающих пород в выработанное пространство выемочного участка, удалялся по системе аэродинамических каналов в зонах обрушения пород кровли с помощью газоотсасывающего вентилятора УВЦ 9 через транспортную сбойку на поверхность в количестве 327м3/мин.

После завершения монтажа механизированного комплекса он был выведен из монтажной камеры и развернут по простиранию пласта параллельно разрезной печи. Затем выполнялся разворот комплекса относительно конвейерного штрека, подвигание очистного забоя за этот период составило 130м по вентиляционному штреку и 68,5м по средней линии выемочного столба.