Исходные материалы для выполнения курсовой работы. Содержание курсовой работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 «Кузбасский государственный технический университет»

Кафедра технологии машиностроения

Технология машиностроения

Методические указания по выполнению

курсовой работы для студентов специальности 150402

 «Горные машины и оборудование»

Утверждены на заседании кафедры

Протокол №  8 от 26.04.2011

Рекомендованы к печати учебно-методической комиссией специальности 130409

Протокол №    от     

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса

ГУ КузГТУ

Кемерово 2011

ВВЕДЕНИЕ

Темой курсовой работы является разработка  технологического процесса механической обработки детали в условиях мелко-серийного (ремонтного) производства.

Целью выполнения данной курсовой работы являются:

- закрепление знаний, полученных при изучении соответствующего теоретического курса;

- развитие практических навыков проектирования технологических процессов изготовления деталей.

1. Исходные материалы для выполнения курсовой работы

Исходными материалами для выполнения курсовой работы являются:

1. Чертеж детали. Это должна быть деталь средней сложности, для обработки которой требуются 5-7 технологических операций, например: вал, вал-шестерня, зубчатое колесо, фланец, крышка подшипника и т.п. Чертеж детали выбирается студентом самостоятельно или по согласованию с преподавателем.

2. Технические требования на изготовление детали

2. Программы выпуска детали. Так как тип производства мелкосерийный, ориентировочно принимаем программу выпуска 30 – 50 штук.

2.  Содержание курсовой работы

Курсовая работа состоит из  расчетно-пояснительной  записки, маршрутных карт технологического процесса  и графической части.

2.1. Расчетно-пояснительная записка

Общие правила и требования оформления расчетно-пояснительной записки регламентированы ГОСТ 2.105-79 и ГОСТ 7.32-81.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах формата А4 (примерный объем 20-25 листов) и состоит из следующих разделов:

1. Анализ служебного назначения детали.

2. Материал детали и его свойства.

3. Выбор метода получения заготовки.

4. Назначение технологических методов обработки  поверхностей детали.

5. Выбор и обоснование выбора технологических баз.

6. Маршрут  обработки.

7. Выбор оборудования и технологической оснастки.

8. Определение припусков на обработку.

9. Определение режимов обработки.

10. Определение норм времени.

Список использованной литературы.

Приложение:

- чертеж детали (синька, ксерокопия);

- спецификация на чертеж станочного (контрольного) приспособления;

- маршрутный  технологический процесс на технологических картах в соответствии с ГОСТ 3.1105-84.

2.2. Оформление технологической документации

Комплектность документации по технологическому процессу определяется в соответствии с требованиями единой системы технологической документации ЕСТД по ГОСТ 3.1102-81, ГОСТ 3.1105-84.

Комплектность технологических документов на технологические процессы:

Титульный лист  ГОСТ 3.1404-81 Форма 2

Маршрутная карта ГОСТ 3.1118-82 Форма 1, 1а

Операционная карта  ГОСТ 3.1404-86 Форма 1, 1а

Карта эскизов  ГОСТ 3.1105-82 Форма 1-5

Ведомость операций технического контроля  ГОСТ 3.1502-85 Форма 1, 1а.

 2.3. Графическая часть

Графическая часть включает 2 листа формата А1, на которых изображаются деталь, заготовка, станочное или контрольное приспособление (1 лист) и схемы наладок (2 лист).

Правила оформления чертежей регламентированы стандартами ЕСКД. Чертежи заготовок оформляют в соответствии с требованиями [1, 2, 3].

Технологические наладки вычерчивают конструктивно.

На схемах наладки показывают:

- контуры заготовки в масштабе;

- установочные и зажимные элементы приспособления (конструктивно);

- режущий инструмент в конце рабочего хода;

- устройство для закрепления режущего инструмента на станке (патрон, оправку – конструктивно);

- направление движений инструмента и заготовки;

- операционные размеры;

- шероховатость обрабатываемых поверхностей.

Вверху каждой схемы наладки указывают номер и наименование операции, а также  модель станка.

Внизу приводят таблицу режимов резания и элементов норм времени. Режимы резания проводят для каждого режущего инструмента наладки, поэтому на листе режущие инструменты нумеруют. На одном листе может быть помещено несколько наладок в зависимости от выбранного масштаба. Лист схем наладок  должен содержать 3-4 наладки на различные операции. Пример оформления наладок приведен в приложении.

3. Методические указания по отдельным разделам

курсовой работы

3.1. Анализ служебного назначения детали

В этом разделе необходимо рассмотреть следующие вопросы:

- служебное назначение детали;

- требуемую точность обработки всех обрабатываемых поверхностей;