Исходные материалы для выполнения курсовой работы. Содержание курсовой работы, страница 5

Общий припуск определяют как разность размеров заготовки и готовой детали.

Припуски на переходы назначают, начиная от последнего метода обработки к предыдущему,  следующим образом:

- окончательный метод обработки (шлифование) – 0,05-0,1 мм;

- чистовая обработка – 0,2-0,5 мм;

- черновая обработка – оставшаяся величина.

Если черновая обработка составляет больше 6 мм, то её следует производить за несколько проходов.

Величины припусков необходимо свести в общую таблицу (табл.8).

Таблица 8

Расчет припусков на обработку, мм

№ п.	Метод обработки	Припуск
		Общий	Черновой	Чистовой	Отделочный
1	Фрезерование	2,5	2,5	-	-
2	Точение	2,5	2,0	0,45	0,05
	и т.д.

2.9. Определение режимов обработки

Режимы обработки  необходимо определить для всех операций технологического процесса. Определение  режимов возможно расчетно-аналитическим методом [6], или на основании нормативов [15]. В курсовой работе для двух разнородных поверхностей режимы обработки определяются расчетным путем, остальные - по нормативам.

2.10. Определение норм времени

Технологическую норму времени необходимо определить на каждую операцию технологического процесса. Определение норм времени  выполняются  на  основании методических указаний         [18] и нормативов [16].

Данные расчетов заносят в таблицу (табл.9).

Таблица 9

Расчет норм времени, мин

№ опе- рации	Наименование перехода
10	1. Подрезать торец пов.1 2. Точить пов. 5	0,2 0,8	0,4	0,2 0,2	0,2 0,3	2,3	0,2	2,5	18	2,9

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.          – М., 1989.

2. ГОСТ 7505-89. Поковки штамповочные. Допуски, припуски и кузнечные напуски: – М., 1990.

3. ГОСТ 7062-90. Поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски: – М., 1991.

4. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф. Горбацевича. – Минск: Высш. шк., 1983.

5. Марочник сталей и сплавов/ Под ред.В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 2002.

6. Справочник  технолога-машиностроителя:  В 2 т./ Под ред. Р.К. Мещерякова, А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1986.

7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – М.: Машиностроение, 2006.

8. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть). – М. : Машиностроение, 1986.

9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Ленинград.: Машиностроение, 1975.

10. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. – М.: Машиностроение, 1971.

11. Каплунов Р.С. Контроль качества деталей типовых групп. –М.: Издательство стандартов, 1977.

12. Обработка металлов резанием. Справочник технолога/ Под ред. А.А. Панова. –М.: Машиностроение, 1988.

13. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя.     –М.: Издательство стандартов, 1992.

14. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. / Под ред. А.Г. Косиловой. – М.: Машиностроение, 1976.

15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для  технического нормирования работ на металлорежущих станках.  Ч. 1, 2. – М.: Машиностроение, 1974.

16. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного  для технического нормирования станочных работ. – М.: Машиностроение, 1974.