Исходные материалы для выполнения курсовой работы. Содержание курсовой работы, страница 3

2. Начертить эскиз заготовки с учетом припусков на механическую обработку, проставить габаритные размеры.

3. Рассчитать массу заготовки по формуле:

, где  – объем заготовки, см³;  – плотность материала заготовки (для стали  = 7,85 г/см³; для чугуна = 7,0 г/см³).

4. Рассчитать коэффициент использования металла:

, где  - масса детали по чертежу, кг.

Следует отметить, что метод получения заготовки считается технологичным если > 0,7.

3.4. Назначение технологических методов обработки 

поверхностей детали

Методы обработки  отдельных поверхностей детали устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и  принятой  заготовки.  По заданным требованиям к точности и шероховатости поверхности с учетом формы и размера поверхности назначают  метод окончательной обработки.  Зная вид и точность заготовки, назначают первый метод обработки.  Базируясь на  первом и завершающем методе, устанавливают промежуточные методы обработки. При этом исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего на 1-3 квалитета. Технологический допуск на промежуточный размер и качество  поверхности,  полученные  предыдущим  методом, должны позволять  использовать  следующий.  Точность,  достигаемая различными методами обработки приведена в [13,14].

В пояснительной записке назначение методов обработки удобнее производить в табличной форме (табл.4).

Таблица 4

Назначение методов обработки

№ поверхности	Метод обработки	ІТ	Ra
1	Черновое точение	12	12,5
2	Растачивание черновое	12	12,5
	Растачивание чистовое	9	3,2
3	Сверление	12	12,5
	Зенкерование	11	6,3
	Развертывание	8	1,6
	и т.д.

   3.5. Выбор и обоснование выбора технологических баз

Технологическая база – это поверхность, линия или точка, принадлежащая изделию и служащая для его установки в станочном приспособлении.

При выборе технологических баз нужно руководствоваться следующими принципами:

1. В качестве черновых баз (на первой операции) следует принимать поверхности,  которые в готовой детали остаются необработанными; черновые  базы должны быть по возможности ровными и без дефектов; на первой операции рекомендуется обработать  поверхности, которые будут служить в качестве чистовых баз на последующих операциях;

2. Выбранная  технологическая  база  должна  согласовываться с конструкцией станка и приспособления; обеспечивать устойчивость и жесткость закрепления,  удобство установки детали, простоту установочного приспособления;

3. При выборе баз необходимо стремиться к соблюдению принципов совмещения (единства) баз и постоянства баз. Т. е. совмещать технологическую базу с измерительной, и на разных операциях стараться использовать одни и те же схемы базирования.

Типовые схемы базирования для деталей разных видов  приведены в [4,8,12]. Выбор технологических баз удобнее производить в табличной форме (табл.5).

Таблица 5

Схемы базирования деталей

№ схемы	Схема базирования	№ операции	Обрабатываемые поверхности
1		10	1,5

3.6. Маршрут  обработки

Маршрут обработки – это последовательность и содержание технологических операций.

Цель составления маршрута обработки - дать общий план обработки, наметить содержание операций в целом, выбрать тип оборудования. Это сложная, многовариантная задача. При разработке маршрута нужно руководствоваться следующими принципами:

1. На первой операции обрабатываются поверхности, в дальнейшем служащие технологическими базами;

2. Далее производится черновая и чистовая обработка основных поверхностей. При этом деталь устанавливается в приспособлении на ранее обработанные технологические базы;