Исходные материалы для выполнения курсовой работы. Содержание курсовой работы, страница 2

Анализируя служебное назначение детали рассматривают функции, которые деталь должна выполнять в узле; условия работы детали (температура, вибрации, знакопеременные усилия,  и др.); вид нагрузки (усилия, частота вращения, моменты и др.); износостойкость, герметичность, антикоррозионные свойства и др.

Анализ требуемой точности обработки поверхностей удобнее провести в табличной форме (табл.1).

Таблица 1

Требуемая точность обработки обрабатываемых поверхностей

№ п/п	Размер	IT	T	Dв	Dн	Форма и  расположение поверхностей	Ra	Примечание
1	58	12	0,3	0	-0,3	В поле допуска размера	6,3	торец
2	Ø48	9	0,06	0,06	0	-	3,2	отверстие
	и т.д.

№ п/п – номер поверхности (желательно в этом разделе  пояснительной записки  выполнить  эскиз с контурами детали,  на котором все обрабатываемые поверхности отметить номерами).

IT,  T,  Dв,  Dн – квалитет, допуск, верхнее и нижнее отклонения соответственно, которые определяются по [7].

Форма и расположение поверхностей – требование к геометрической точности поверхностей. Если на чертеже нет специальных значков, то точность по форме и расположению поверхностей входит в поле линейной размерности номинальных размеров.

Ra – шероховатость. Если на чертеже она указана в других параметрах, необходимо перевести в параметр Ra по соответствующим таблицам [13].

Примечание – назначение поверхности.

3.2. Материал детали и его свойства

При анализе материала необходимо описать его назначение, химический состав, физико-механические свойства [5,7]. Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в табличной форме (табл. 2, 3).

Требования по термической и электрохимической обработке задаются на чертеже. Режимы и свойства стали  после термической и электрохимической обработке выписать по справочнику  [5], для чугуна и цветных сплавов по [7].

Таблица 2

Химический состав материала детали

Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 81

Содержание элементов, %
С	Si	Мn	Сr	Ni	Сu	S	Р
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	Не более 0,30	Не более 0,30	Не более 0,035	Не более 0,035

Таблица 3

Механические свойства материала детали

3.3. Выбор метода получения заготовки

Выбор производят в такой последовательности:

1. Определить метод получения исходной заготовки (штамповка, литье, прокат и т.п.)  и назначить требуемую точность изготовления заготовки. Выбор необходимо обосновать исходя из:

- конфигурации детали;

- вида и марки материала детали;

- массы и габаритов детали;

- планируемого типа производства и программы выпуска.

В мелкосерийном  производстве  применяют заготовки из проката (прутка,  трубы, листа),  поковок и литья.  Штампованную поковку выбирать нецелесообразно, так как стоимость штампов закладывается в себестоимость заготовок. Выбор метода получения заготовки можно  осуществить по рекомендациям [4].  Точность изготовления заготовки определяется выбранным методом её получения и приведена в справочнике [14].  Приближенно можно принять:  отливка 16-18 квалитет, поковка 17-18, штамповка 16-17, прокат      15-16.