Инструкция аппаратчика стандартизации, страница 7

2.  Поворотного колесного блока, способного поворачиваться на 180⁰ относительно продольной оси платформы. Блок снабжен гидроцилиндром привода подъема грузовой платформы. Максимальный вес транспортируемого груза определен производителем как 2т.

3.  Управляющей рукояткой, связанной с поворотным колесным блоком и гидроцилиндром привода подъема. На рукоятке находится рычаг переключения режима работы гидроцилиндра (подъем/опускание). За рукоятку осуществляется транспортировка тележки (с грузом или без него) и поворот колесного блока. Кроме того, вертикальным перемещением (покачиванием) рукоятки осуществляется подъем транспортной платформы.

2.6.3.      Гильотинные ножницы состоят из:

·  Станины, с закрепленными на ней электродвигателем – редуктором привода, ременной передачей вращающего момента от привода на кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий вертикальное возвратно-поступательное движение ножа, подвижного верхнего и неподвижного нижнего ножей. Рабочая зона (около режущих плоскостей ножей) защищена приемным и сбрасывающим желобами – кожухами, предназначенными для подачи (сброса) профилей в рабочую зону и препятствующими попаданию туда различных частей тела аппаратчика стандартизации.

·  Электрического пульта управления приводом, позволяющего включать (выключать) гильотинные ножницы.

2.6.4.      Бункер для транспортировки смеси и дроби представляет собой металлическую емкость с откидными крышками квадратного сечения (вид сверху), снабженную по краям четырьмя стойками. Стойки соединены в каркас по периметру бункера (вид сверху), позволяющий перемещать бункер на транспортной тележке «рохля». В нижней сужающейся части емкости бункера установлена двигающаяся заслонка (шибер), при открытии которой содержимое бункера высыпается под действием силы тяжести.

2.6.5.      Контейнер под готовую продукцию представляет собой коробчатую конструкцию в форме вытянутого параллелограмма без верхней грани. Нижняя и боковые грани (поверхности) образованы сварными соединениями металлического профиля прямоугольного сечения различной толщины. В нижней части контейнер снабжен металлическими подставками – «ножками» особой конструкции, позволяющими образовывать надежное базирование контейнеров при установке их один на другой. Для подъема контейнера с помощью крана – балки, он оборудован четырьмя специальными металлическими петлями в нижней части по обеим сторонам (по две с каждой стороны).

2.6.6. Отрезное устройство экструзионной линии в общем случае представляет собой:

·  Станину с установленными на ней кареткой пилы, способной перемещаться вдоль направления экструзии, пневматическим приводом подъема диска пилы и силовым электрическим шкафом;

·  Дисковой пилы с приводом от электродвигателя;

·  Защитных кожухов, при открывании которых происходит остановка вращения диска пилы и перемещение его в безопасное положение;

·  Пульта управления электрооборудованием отрезного устройства.

2.6.8.      Опрокидывающий стол в общем случае представляет собой станину с укрепленными на ней собственно опрокидывающим столом, пневматическим приводом опрокидывания с управлением от пульта отрезного устройства и накопителем готового профиля.

3.  ПРАВИЛА РАБОТЫ.

3.1.  ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

Перед тем, как приступить к выполнению своих рабочих обязанностей, аппаратчик стандартизации обязан:

·  Проверить (визуально) исправность кран-балки и грузоподъемных приспособлений, наличие на них бирок или надписей с указанием номера, грузоподъемности, даты испытаний.

·  Проверить исправность местного освещения.

·  Проверить наличие сырья и тары для его перевозки.

·  Проверить наличие рабочей инструкции.

·  Проверить наличие тары и упаковочных материалов.

·  Проверить отсутствие розливов, россыпей, чистоту рабочего места.

·  Проверить наличие и исправность ограждений вращающихся частей (визуально).