Инструкция аппаратчика стандартизации, страница 6

Коробка одинакового размера для всех типов рамки изготавливается аппаратчиком стандартизации из листов прямоугольного гофрокартона по шаблону. После заполнения коробки, ее торцы заматываются прозрачным скотчем. Заполненная коробка стягивается не менее чем в пяти местах по своей длине упаковочной лентой с помощью специального приспособления. Упаковочная лента фиксируется в натянутом состоянии металлическими скрепками. На каждый торец упакованной коробки наклеивается цветная этикетка, соответствующая типу дистанционной рамки, содержащейся в коробке. На этикетке указываются: тип дистанционной рамки; номер бригады, выпустившей рамку; дата изготовления; количество профиля в коробке. Коробки укладываются в металлический контейнер рядами, в один контейнер не более 12 коробок. Каждая коробка, выпущенная бригадой, маркируется по торцу цветом, соответствующим данной бригаде.

·  «Подоконная доска» шириной 250 мм; 450 мм и 600 мм укладывается в металлический контейнер из расчета:

o  Подоконник 250 мм – 60 штук мерных отрезков профиля (по 6,15 м) в контейнер, в две стопы.

o  Подоконник 450 мм – 30 штук мерных отрезков профиля (по 6,15 м) в контейнер, в одну стопу.

o  Подоконник 600 мм – 20 штук мерных отрезков профиля (по 6,15 м) в контейнер, в одну стопу.

Каждый контейнер предварительно выкладывается по дну листами гофрокартона для предотвращения механических повреждений нижнего отрезка профиля в стопе о металлические перекладины контейнера.

2.5.  Краткое описание технологического процесса.

Производство ПВХ профилей является непрерывным, круглосуточным процессом. ПВХ композиция (или «дробь») непрерывно подается на шнеки экструдера из загрузочного бункера с помощью дозатора. В нагретом до рабочей температуры цилиндре экструдера ПВХ композиция продвигается в сторону фильеры за счет вращения шнеков, при этом постепенно подвергается пластикации под воздействием температуры и обработки сдвиговыми напряжениями, возникающими при противовращении шнеков и сил трения между частицами материала.

Выдавленная (экструдированная) через формующую головку (фильеру) масса остывает и принимает окончательную геометрическую форму (геометрия поперечного среза) и качество поверхности в калибраторах. Протягивание охлаждаемого профиля через калибраторы и ванну охлаждения осуществляется тянущим устройством, входящим в состав экструзионной линии. Охлажденный профиль нарезается на мерные отрезки требуемой длины автоматическим отрезным устройством. Мерные отрезки профиля накапливаются на приемном столе экструзионной линии, а затем упаковываются, согласно внутренним требованиям предприятия.

2.6.  Краткое описание основного технологического оборудования.

2.6.1.  Кран – балка, состоит из:

·  Моста – крана;

·  Механизма передвижения;

·  Электрического тельфера марки Т10442 грузоподъемностью 2т и Л0332 грузоподъемностью 3,2т и электрооборудования.

Кран – балка устанавливается на крановом пути. Для обслуживания и ремонта механизмов сделаны огражденные площадки. Управление кран – балкой производится при помощи пульта управления.

Кран – балка предназначена для вертикального и горизонтального перемещения контейнеров, бункеров и т.д. Кран – балка эксплуатируется при температурах от -40 до + 40 градусов Цельсия.

Электротельферы Т10442 и Л0332 – грузоподъемные механизмы, предназначенные для вертикального и горизонтального перемещения, подвешенного за крюки траверсы бункера и контейнеров под готовую продукцию.

Электротельфер состоит из:

·  Механизма подъема;

·  Механизма передвижения.

Механизм подъема снабжен ограничителем подъема крюка, аксиальным конусным тормозом, буферными устройствами.

2.6.2.     Транспортная тележка «рохля» состоит из:

1.  Транспортной платформы в виде двух полозьев, снабженных роликами – колесами строго ориентированными вдоль продольной оси платформы и механизмом подъема полозьев платформы над роликами.