Расчет горения газообразного топлива. Расчет передачи теплоты на поверхность нагреваемого материала

Страницы работы

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Содержание работы

Оглавление

стр.

1. Расчет горения газообразного топлива

4

2. Определение размеров рабочего пространства.

6

3. Расчет передачи теплоты на поверхность нагреваемого материала.

8

4. Теплофизические свойства нагреваемой стали.

10

5. Расчет температурного режима печи.

11

6. Расчет времени пребывания заготовок в методической зоне и ее длины.

13

7. Расчет времени пребывания заготовок в сварочной зоне и ее длины.

19

8. Расчет времени пребывания заготовок в томильной зоне и ее длины.

21

9. Составление теплового баланса и установление расхода топлива.

23

10. Подбор горелочных устройств.

28

Список используемой литературы.

30


1.  Расчет горения газообразного топлива.

Состав природного газа

CH4=85,9%

C2H6=6,1%

C3H8=1,5%

C4H10=0,8%

N2=5%

CO2=0,1%

Принимаем влажность W=20г/м3

1.1  Пересчет сухого газа на влажный

CH4=84,3%

C2H6=6%

C3H8=1,5%

C4H10=0,8%

N2=4,9%

CO2=0,1%

H2O=1,9%

1.2 Теплота сгорания газа.

QРН=358*CH4+636*C2H6+913*C3H8+1185*C4H10=

=358*84,3+636*6+913*1,5+1185*0,8= 36313 кДж/м3

1.3 Расход кислорода на горение, м3/ м3,

LО2=0,01(S(m+0,25n))*CmHn=0,01*((1+0,25*4)*84,3+(2+0,25*6)*6+

+(3+0,25*8)*1,5+(4+0,25*10)*0,8=2,023 м33

где CmHn- процентное содержание данного углеводорода в топливе, %;

m-количество атомов углерода в молекуле углерода, шт.

n- количество атомов водорода в молекуле углерода, шт.

1.4 Теоретический расход воздуха, м33,

LBO=(1+k)*LО2=(1+3,76)* 2,023=9,6295 м33

где k- коэффициент, учитывающий процентное содержание кислорода и азота в воздухе, k=3,76

1.5 Действительный расход воздуха, м3/ м3,

LB=a*LBO=1,1*9,6295=10,592 м3/ м3, где a- коэффициент избытка воздуха; принимаем a=1,1.

1.6 Удельный объем СО2

V CO2=0,01(СО2+Sm*CmHn)=0,01(0,1+84,3+2*6+3*1,5+4*0,8)=1,057 м33

1.7 Удельный объем H2O

VH2O=0,01(H2O+S0,5*n*CmHn)=0,01(1,9+0,5*4*84,3+0,5*6*6+

+0,5*8*1,5+0,5*10*0,8)=1,985 м33

1.8 Удельный объем N2 и О2

VN2=0,01N2+a*k*LО2=0,01*4,9+1,1*3,76*2,023=8,4161 м33

VО2=(a-1)*0,21*LB =(1,1-1)*0,21*10,592=0,2224 м33

1.9 Объем продуктов горения

Vпг=VCO2+VH2O+VN2+VО2=1,057+1,985+8,4161+0,2224=11,681 м33

1.10 Определение продуктов сгорания каждой составляющей

СО2=VCO2/ Vпг*100%=1,057/11,681*100=9,0492%

H2O=VH2O/ Vпг*100%=1,057/1,985*100=16,994%

N2=VN2/ Vпг*100%=8,4161/1,985*100=72,052%

О2=VN2/ Vпг*100%=0,2224/1,985*100=1,9044%

1.11 Плотность продуктов сгорания

rпг=0,01/22,4*(44СО2+18H2O+28N2+32O2)=

=0,01/22,4*(44*9,0492+18*16,994+28*72,052+32*1,9044)=1,2422 кг/м3.

1.12 Расчет теоретической температуры горения топлива

Задаемся температурой горения 1900 оС. При температуре 1900 оС находим теплоемкости составляющих уходящих газов

CСО2 = 2,4074 кДж/(м3*К)

CH2O= 1,9423 кДж/(м3*К)

CN2= 1,4758 кДж/(м3*К)

CO2= 1,5617 кДж/(м3*К)

Теплоемкость продуктов горения (при 1900 оС)

Спг=0,01(CСО2СО2+CH2OH2O+CN2N2+CO2O2)=0,01(2,4074*9,0492+

+1,9423*16,994+1,4758*72,052+1,5617*1,9044)=1,641 кДж/(м3*К)

1.13 Теоретическая температура горения.

tтеор= QРН/( Спг* Vпгa)=36313/(1,641*11,681)=1894,4 оС

Расхождение d= 0,2935 < 3%


2.  Определение размеров рабочего пространства.

Принимаем двухрядный нагрев заготовки в рабочем пространстве печи: Z=2;

2.1 Ширина рабочей камеры

B=Z*l+(Z+1)* bз=2*4+(2+1)*0,3=8,9

где  l=4м – длинна заготовки;

bз = 0,3м – зазор между заготовкой и кладкой;

2.2 Высоту рабочей камеры печи принимаем в соответствии с данными, указанными на рис 1.

Рис.1. Конструктивная схема продольного сечения трехзонной

 методической печи с двухсторонним прогревом.

Принимаем H1=1,6; h1=0,8; H2=2,8 ;H3=1,6

2.3 Средняя высота рабочего пространства печи для методической зоны:

Hмет=(h1+ H1)/2=(0,8+1,6)/2=1,2м сварочной зоны Hсв=(h1+ H2)/2=(0,8+2,8)/2=1,8м томильной зоны Hтом=(h1+ H3)/2=(0,8+1,6)/2=1,2м

2.4 Принимаем расстояние между осями заготовок с=150мм. Тогда поверхность нагрева металла в методической зоне:

Fм.мет=2*Lмет *l*b/с =2*Lмет*4*0,15/0,15=8*Lмет м2

где b=0,15м- ширина заготовки;

Lмет= длинна методической зоны, м;

Поверхность нагрева металла в сварочной зоне:

Fм.св=2*Lсв*l*b/с =2* Lсв *4*0,15/0,15=8*Lсв м2

Поверхность нагрева металла в томильной зоне:

Fм.т.=Lт*l*b/с =2* Lт *4*0,15/0,15=8* Lт м2

Поверхность кладки в методической зоне:

Fкл.мет=(2*Hмет+B)*Lмет=(2*1,2+8,9)* Lмет= 11,3*Lмет м2

в сварочной зоне:

Fкл.св=(2*Hсв+B)*Lсв=(2*1,8+8,9)* Lсв= 12,5*Lсв м2

в томильной зоне:

Fкл.т.=(2*Hт.+B)*Lт.=(2*1,2+8,9)* Lт = 11,3*Lт м2

2.5 Объём рабочего пространства, заполненного газом;

Похожие материалы

Информация о работе

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.