Проектирование транспортных выработок околоствольного двора, страница 4

Основной камерой дробильно-бункерного комплекса являет­ся камера дробильной установки. В камере монтируют одну или две дробилки. Применяют щековые дробилки с загрузоч­ными отверстиями 900X1200 мм, а при большой мощности рудника — с загрузочными отверстиями 1200x1500 мм, а так­же конусные дробилки крупного дробления.

По конструктивному исполнению дробильно-бункерные комплексы могут быть трех типов.

К первому типу относится так называемый открытый тип камеры (рис. 9, а), в которой размещают опрокидыватель для разгрузки вагонеток с рудой, приемный бункер дробильной ус­тановки, дробилку, мостовой кран и приемный бункер дробле­ной руды. Все это оборудование и бункеры расположены в од­ной камере, объем которой достигает 2,5—4,5 тыс. м³, а при на­личии двух дробилок в одной камере объемом 10—12 тыс. м³. Этот тип камеры характеризуется следующими преимущества­ми: простотой и удобством монтажа и ремонта оборудования. К недостатку относится большой размер камеры, что вызывает значительные трудности при ее сооружении, особенно в недо­статочно устойчивых породах.

Ко второму типу дробильно-бункерных комплексов (рис. 9, б) относятся камеры закрытого типа. Такая компоно­вочная схема позволяет осуществить передачу руды с верхних горизонтов рудника и иметь относительно ограниченные раз­меры камеры. К недостатку этого типа комплекса можно от­нести сложность монтажа оборудования.

К третьему типу относятся дробильно-бункерные комплексы полуоткрытого типа (рис. 9, в). В этом варианте камера дро­билки соединена с камерой мостового крана монтажной щелью шириной около 2 м. Преимущества этого комплекса заключа­ются в возможности сооружения его в породах различной прочности и в удобстве доставки оборудования в камеру. Не­достатками этого типа камер являются большие объемы выра­боток (8—12 тыс. м³), большая высота общей камеры (25— 30 м), затруднения при монтаже оборудования.

На рис. 10 показана общая компоновочная схема дробиль­но-бункерного комплекса закрытого типа при скиповом подъе­ме. Камеру разгрузки при транспортировании в глухих ваго­нетках оборудуют круговым опрокидывателем 19 на одну или две вагонетки, а при применении вагонеток с разгрузкой через боковую стенку — боковыми опрокидывателями. Ниже камеры разгрузки располагают приемный бункер 17, в котором уста­новлен колосниковый грохот 16 для отсева мелких фракций руды, в результате чего фракции руды, подлежащие дробле­нию (свыше 300 мм), уменьшаются в значительных пределах. При большой крепости руды и меньшем количестве мелких фракций целесообразно применение виброгрохотов, что позво­ляет снизить объем работы дробильной установки на 20— 25 %. Крупные глыбы руды, скатываясь с грохота, поступают в камеру бутобоя 15, где и разбиваются на более мелкие куски.

Руда с верхних горизонтов поступает по перепускному вос­стающему 20, который на приемном горизонте для регулиро­вания подачи оборудуют секторным затвором 18. Для равно­мерной подачи руды из приемного бункера в загрузочное от­верстие дробилки устанавливают пластинчатый питатель 14. Для пылеулавливания в камере разгрузки вагонеток монти­руют установку аспирации с фильтрами 21. Дробилку 12 мон­тируют на массивном фундаменте. Для монтажных и ремонт­ных работ в камере устанавливают мостовой кран. В камеру дробления из ствола проводят монтажную выработку 10, по которой доставляют оборудование в дробильную камеру. Так­же рядом с камерой дробления располагают камеру аспира­ции 13. Ниже выпускного отверстия дробилки 11 размещают камеру передвижной загрузочной воронки 9, с помощью кото­рой дробленая руда распределяется в два бункера 8. Если сор­тов руды больше, то руду в соответствующие бункера распре­деляют с помощью челнокового конвейера. Бункеры снабжены затворами 7 и пластинчатыми питателями 5. Руда с питателей поступает на конвейер 6, установленный в выработке 4. Далее руда поступает в дозаторы 3 скипового подъема. Просыпаю­щуюся при загрузке в скипы руду улавливают желобом 2 и загружают в выработке  в вагонетки.

При проектировании необходимо учитывать большую твер­дость руды, и в связи с этим возможно быстрое истирание об­делки бункеров.

На рис. 11 показан бункер дробленой руды на шахте № 55 Джезказганского рудника. Бункер закреплен литыми диабазо­выми блоками (деталь А рис. 11). Блоки укладывали с пере­вязкой швов на цементном растворе. Верхнюю лобовую часть бункера, где может иметь место ударная нагрузка от падаю­щей от дробилки руды, футеруют броневыми плитами толщи­ной 50 мм, которые закрепляли железобетонными анкерами.

Вместимость бункеров дробленой руды изменяется в широ­ких пределах и часто вне зависимости от производительности шахт.

Суммарный объем дробильно-бункерного комплекса дости­гает весьма большой величины—12—15 тыс. м³. Различное положение выработок в пространстве, сложная обделка бунке­ров, весьма трудоемкие монтажные работы вызывают большие затраты времени на строительство дробильно-бункерных комп­лексов. Так, например, на шахте «Сидеритовая» Бакальского рудоуправления при суммарном объеме комплекса 15 тыс. м³ было затрачено 810 сут.

Большие объемы работ и сроки строительства вызывают весьма значительные капитальные затраты на сооружение дро­бильно-бункерных комплексов (2,5—3,5 млн. руб.). Все это ис­ключает возможность иметь дробильно-бункерные комплексы на каждом рабочем горизонте, и обычно их располагают на горнорудных шахтах через 2—3 горизонта.

В зарубежной практике имеют место примеры, когда дро­бильно-бункерные комплексы располагали на нижнем горизонте рудника и руды перепускали по капитальным перепускным восстающим с б—8 горизонтов.