Определение точности изготовления деталей РЭС статистическим методом: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Технология деталей РЭС»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра «Радиоэлектронные устройства и системы»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к лабораторной работе №1

«Определение точности изготовления деталей РЭС статистическим методом»

по дисциплине «Технология деталей РЭС» для студентов специальности 210201 «Проектирование и технология радиоэлектронных средств»

очной и заочной форм обучения

Воронеж 2004

Составитель канд.физ.-мат.наук

УДК 621.396.66

Методические указания к лабораторной работе № 1 «Определение точности изготовления деталей РЭС статистическим методом» по дисциплине «Технология деталей РЭС» для студентов специальности 210201 «Проектирование и технология радиоэлектронных средств» очной и заочной форм обучения/ Воронеж. гос.техн.ун-т; сост. . Воронеж, 2004. 12 с.

В лабораторной работе рассматриваются вопросы определения точности обработки партии деталей с применением статистического метода, изготовленных различными методами резания. Тематика лабораторной работы соответствует рабочей программе дисциплины «Технология деталей РЭС».

Методические указания напечатаны в электронном виде в текстовом редакторе Word for Windows и содержаться в файле «Л.р.№ 1 Статконтроль.Технол.дет.doc», объем файла 508 КБ.

Ил.3. Библиог.: 3 назв.

Рецензент канд.физ.-мат.наук, доц. В.С..

Ответственный за выпуск зав.кафедрой д-р физ.-мат.наук, проф. Ю.С.

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета.

©       Воронежский государственный технический университет, 2004.

Лабораторная работа № 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РЭС

СТАТИСТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.  Цель  работы.

Освоить определение точности механической обработки деталей РЭС при статистическом контроле.

1.2. Общая характеристика работы

Основным содержанием работы является практическое измерение линейных размеров большой партии деталей, изготовленных на токарных станках. На основе полученных данных измерений составляется статистическая таблица, строится фактическая кривая, распределения размеров, теоретическая кривая распределения, определяется статистическая точность обработки и вероятность выхода годных деталей.

2. ДОМАШНИЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

Задание № I. Ознакомиться с методом обработки деталей на токарных станках и погрешностями, которые возникают при этом. Изучить методику статистического анализа точности изготовления деталей РЭС.

Методические указания по выполнению первого задания

При выполнении задания изучить материал /I, с. 19-22, 73-76,  88-91; 2, с. 209-217/.

Предлагаемый метод определения точности деталей применяется при статистическом контроле качества продукции, который рекомендуется проводить при изготовлении деталей большими партиями на специальном оборудовании.

При формообразовании деталей резанием возникают различные причины, вызывающие появление погрешностей обработки. Их можно разделить на два основных вида: погрешности систематического и случайного характера.

Систематической погрешностью называется погрешность, которая для всех деталей партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от одной партии к другой. К таким погрешностям можно отнести следующие:

1. При обработке под действием сил резанием в технологической системе станок – приспособление – инструмент - деталь возникают упругие деформации и смещение системы из-за зазора в их сочленениях. Величина смещения и деформаций зависит от силы резания и жесткости системы;

2. Погрешности обработки, вносимые износом режущего инструмента, который вызывает постоянное изменение размера детали;

3. Погрешности обработки, вызываемые температурными деформациями в системе станок - приспособление - инструмент - деталь.

В процессе обработки партии деталей на хорошо настроенных станках и при отсутствии влияния систематических погрешностей размеры деталей не остаются постоянными за счет влияния  случайных погрешностей и колеблются в некоторых пределах.

К погрешностям случайного характера можно отнести погрешности обработки, связанные с установкой деталей на станке; погрешности, связанные с неточностью установки резца на размер и др.

Рассеивание размеров вызывается совокупностью многих факторов случайного характера, не поддающихся точному предварительному определению и проявляющих свое действие независимо друг от друга. Для выявления и анализа закономерности распределения размеров деталей при их рассеивании применяются методы математической статистики, базирующиеся на теории вероятности.