Технология изготовления корпусных литых деталей станков из чугуна, страница 4

Имеют высокую температуру плавления и обладают высокой вязкостью. Снизить эти характеристики  можно подбором определенных соотношений этих компонентов шлака.

Флюсы бывают основные, кислые, глиноземистые. Кислые флюсы, применявшиеся  прежде при древесноугольной плавке чугуна, изредка используют и

Сейчас ( при шихте с глинистой пустой породой), еще реже вводят нейтральные (глиноземистые )флюсы. Технологически необходим основной флюс : известняк, доломитю Месторождений известняков в Российской Федерации много. Наиболее известные из них Агаповское (Урал), Студеновское , Барсуковское (Центр), Пикалевское (Северо-Запад Европейской части) и др.

В производстве чугуна применяют также различные отходы металлургического производства:  шлаки мартеновского и ферросплавного производств, сварочные шлаки и окалина, доменные шлаки, колошниковая пыль, пиритные (колчеданные ) огарки, чугунный скрап ( при разливке чугуна), металлодобавка ( чугунная или стальная стружка).

Подготовка железных руд к плавке.

Руды, непосредственно добытые из месторождений, не могут быть использованы в металлургическом процессе. В процессе подготовки обеспечивается гранулометрический состав железорудного сырья, равномерность его химического состава, улучшение восстановимости, улучшение технико-экономических показателей работы плавильных агрегатов.

В зависимости от характеристики железной руды применяют следующие методы подготовки: дробление и сортировку по классам крупности, обогащение, усреднение, окускование.

Цель дробления руд – придание кускам материала определенной крупности или раскрытие ( освобождение) зерен рудного металла для последующего отделения их от зерен породы при обогащении. Технологическим показателем процесса дробления является  степень дробления ( i ):

D

i = ------ ,

d

где D  и   d – максимальный размер куска матриала до и после  дробления соответственно.  Различают дробление  крупное (от 1200 до 100-350 мм) ,среднее ( от 100-350 до 40-60 мм) , мелкое ( от 40-60 до 6-25 мм) ,измельчение ( от 6-25 до 1 мм), тонкое измельчение  ( менее 1 мм).

    Применяемые дробильные агрегаты – и мельницы барабанные.  Их производитель-ность находится в пределах от 16 т/ч (валковые дробилки) до  3750 т/ч ( конусные дробилки ); производительность самых крупных мельниц достигает 200 т/ч.

      Мелочь от более крупных кусков руды отделяется (сортируется) с помощью грохотов (рамных сит различной конструкции)  - подвижных и неподвижных колос-

никовых, полувибрационных, вибрационных, барабанных. Процесс сортировки руд по крупности на грохотах называют грохочением ; им разделяют материалы до круп-

ности  1-3 мм . Разделение на  узкоклассифицированные по размерам фракции мелко-

го материала называют классификацией. Ее применяют для материалов мельче 1мм и выполняют , как правило, в воде (во избежание пылеобразования). Это мокрая, или 

гидравлическая , классификация; осуществляется она в гидравлических классифика-

Рис.1. Схема устройства сыродутного горна: 1-тесаные глыбы или валуны; 2- уплот-                                                                                                

ненный слой глины или песка;3-обмазки из огнеупорной глины; 4-рабочее пространство горна;5-открытая шлаковая летка, служащая также для ввода воздуха в горн;6-зона горения древесного угля перед шлаковой леткой-фурмой;7-крица;8-яма для шлака.    

Рис.2.Схема пенной флорации (А) и камеры флотационной машины (Б) :1-пузырьки воздуха;2-капли воды;3-карман для исходного продукта;4-чан;5-вал мешалки;6-труба для засоса воздуха;7-мешалка (импеллер).

Рис.3.Магнитые сепараторы:А-барабанный для мокрой сепарации : 1-неподвежный электромагнит;2-вращающийся барабан; Б-ленточный для сухой сепараци:1-лента транспортерная;2-лента убирающаяся;3-делительная перегородка. торах. Возможно также применение воздушной (пневматической) классификции ( в маловодных районах).