Современные доменные печи характеризуются продолжительной кампанией работы, составляющей десять – двенадцать лет. Печь после строительства или капремонта вводится в действие (задувается) . Задувка печи производится после ее тщательной проверки и ведется на облегченной шихте при расходе кокса 2 т на 1 т чугуна. На 4 – 6 сутки после задувки переходят к нормальному расходу кокса. Давление и температура дутья также выходят на нормальное значение. Первый выпуск чугуна дают через сутки, шлака – через 12-15 часов.
Ведение печи сводится к обеспечению получения продуктов плавки постоянного заданного состава. Это достигается регулированием температуры, колочества дутья, соотношения между железорудными материалами и коксом, расхода флюса, параметров загрузки и т. д. Контроль работы печи осуществляется многочисленными контрольно- измерительными приборами, измеряющими и регистрирующими давление, температуру, состав колошниковых газов, дутья, уровень засыпки, количество проплавленных подач, температуру кладки частей печи, расход газа и кислорода, содержание кислорода в дутье, перепад давления по высоте печи.
В настоящее время освоено автоматическое управление отдельными операциями , разработано математическое описание процесса доменной плавки для составления алгоритмов теплового регулирования, применяется ВТ для анализа и выработки управляющих импульсов.
Вскрытие чугунной летки осуществляют при помощи бурильной машины ударно-вращательного действия; леточное отверстие , заполненное огнеупорной затвердевшей массой , рассверливается . После выпуска чугуна летка заделывается глиной при помощи пушки поршневого типа.
Шлак выпускают и совместно с чугуном, и отдельно, через шлаковые летки, для закрывания и открывания которых применяют дистанционно управляемые шлаковые стопоры с пневмоприводом.
Чугун из печи по желобу сливают в чугуновозные ковши емкостью 90 - 450 т. В них его перевозят в сталеплавильные цехи или на разливочные машины. На лентах последних укреплено до 300 мульд для получения чушек массой до 45 кг. Суточная производительность двухленточной машины около 2000т чугуна. Шлак из печи либо сливают в ковш для дальнейшей переработки, либо подвергают грануляции у печи.
Технико – экономические показатели доменной плавки.
1. Производительность в единицу времени оценивают относительным показателем – коэффициентом использования полезного объема доменной печи :
КИПО = V/ P, где V – полезный объем доменной печи , м3; Р – среднесуточная производи тельность , т/сут. При расчете КИПО при плавке чугунов других видов используют переводные коэффициенты. Чем ниже КИПО, тем более производительно работает доменная печь ; на передовых заводах КИПО достигает 0.45 и менее.
2. Удельный расход кокса характеризует экономичность работы печи; он отражает уровень техники, степень подготовки сырья к плавке, мастерство ведения доменного процесса. На лучших доменных печах удельный расход кокса достигает 360 – 400 кг/т.
3. Себестоимость чугуна учитывает затраты материалов, живого труда и основных фондов в стоимостном выражении. Средняя структура себестоимости чугуна складывается из затрат, %: сырые материалы – 42; технологическое топливо – 50; зарплата – 1.5; амортизация – 1.5; прочие расходы – 5 .
Список использованной литературы
1. Арсеньтьев П.П., Квитко М.П. Конверторный процесс с донным дутьем
М.: Металлургия, 1983. 128 с.
2. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия: Учебник для вузов 4-е изд.,перераб. и доп. М.: Металлуогия, 1985. 480 с.
3. Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. Киев: Вища школа. 1988. 350 с.
4. Металлургия чугуна /Е.Ф.Вегман, Б.Н.Жеребин, А.П.Похвиснев, Ю.С.Юфин,В.М.Клемперт. М.:Металлургия. 1989. 512 с.
5. Рясков С.А.. Металлургия ( технология производства) : Учебное пособие. Воронеж : ВГТУ . 1995 . 103 с.
6. Севрюков Н.Н., Кузьмин Б.А.. Челищев Е.В. Общая металлургия. 3-е изд. М.: Металлургия. 1976. 568 с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.