Разработка системы автоматизации управления процессом на участке розлива продукта, страница 3

Таблица 1.

В настоящее время стоимость 1м² производственной площади в Санкт-Петербурге составляет 30000 тысяч рублей. Следовательно, для того чтобы расположить линию карусельного розлива необходимо затратить 200 тыс. рублей, а для линии группового розлива - 250 тыс. рублей. На площади равной 65 м² можно расположить 8 линий группового розлива, тем самым увеличив производительность цеха в 8 раз.

Разработка структурной схемы линии

группового розлива.

Структурная схема является основным документом при разработке системы автоматизации линии группового розлива, на основании которого составляются все последующие схемы. Также это чертеж, на котором с помощью условных обозначений показывается технологическое оборудование.

Структурная схема линии группового розлива тихих жидкостей представлена на листе 2 графической части проекта. Пустая тара по конвейеру поступает в ополаскивающую машину, где внутренние полости бутылок подвергаются мойке, путем впрыскивания горячей воды. При выходе они опять попадают на конвейер, где делятся на несколько потоков. На каждом потоке расположен этикетировочный автомат. Перед ним бутылки выстраиваются в линию за счет сужения на конвейере. Пластиковый "червяк" захватывает бутылку и проталкивает ее через автомат. Происходит обмазывание боковой плоскости бутылки клеем, захват края этикетки и прокатывание через специальный валик. Этикетка наклеена. После этикетировочного автомата конвейер расширяется и имеет меньшую скорость движения. Это связано с тем, что бутылки должны двигаться в несколько рядов и скапливаться перед накопительным столом. С накопительного стола, при помощи пневмоцилиндров, группа бутылок поступает на автомат розлива. Происходит процесс дозирования. Пневмоцилиндр толкает бутылки на укупорочный автомат через укладчик пробок. Происходит процесс укупорки, Пневмоцилиндр сталкивает закрытые бутылки на конвейер, по которому они двигаются к упаковочному автомату, через накопитель картонных подкладок. Происходит оборачивание кассеты бутылок в пленку и они поступают в термоусадочный туннель. После туннеля упаковки по конвейеру поступают на склад готовой продукции.

Разработка схемы пневматической принципиальной.

Пневматическая схема состоит из цепи элементов различных групп, соединенных между собой определенным образом. Эти элементы формируют цепь управления для прохождения сигнала от входа системы (со стороны управляющей части) к ее выходу (к исполнительной части). Элементы пневматической системы группируются по подсистемам:

-  элементы энергоснабжения;

-  датчики;

-  процессор;

-  управляющие распределители;

-  исполнительные устройства.

Подсистема энергоснабжения должна обеспечивать пневматическую систему сжатым воздухом определенного качества в достаточном количестве.

С помощью компрессора воздух сжимается и дальше передается в систему трубопроводов воздуха (в пневмосеть).

Чтобы качество воздуха соответствовало стандарту, он проходит через аппаратуру подготовки воздуха.

Блок подготовки воздуха состоит из фильтра сжатого воздуха с влагоотделителем, регулятора давления, манометра и маслораспылителя.

Воздушный фильтр предназначен для удаления из сжатого воздуха твердых включений и конденсата.

Регулятор давления предназначен для поддержания рабочего давления в системе независимо от колебаний давления в линии питания и потребляемого расхода воздуха.