Разработка системы автоматизации управления процессом на участке розлива продукта, страница 2

•  групповая упаковка.

•   

Мойка. Линейная ополаскивающая машина служит для мойки внутренней части пустых бутылок путем впрыскивания горячей воды, перед тем, как перейти к фазе их наполнения. Машина полностью выполнена из нержавеющей стали:

-Прочный каркас

-Группа толкания для пустых емкостей, состоящая из двух зубчатых ремней с вулканизированной резиной, легко регулируемые от 40 мм до 100 мм с помощью маховика и с приводом от двигателя с вариатором скорости.

-фотоэлемент переполнения для контроля пуска/остановки вышеописанной моторизации

-Поворачивающаяся крутка

Впрыскивание воды посредствам труб из нержавеющей стали контролируемых электромагнитными клапанами. Съемные крышки выполнены также из нержавеющей стали.

Количество оставшейся воды в вымытой бутылке не должно превышать 0,5% от номинальной вместимости бутылки.

Этикетировка, В связи с тем, что после розлива готовый продукт поступает на групповую упаковку, требуется производить этикетировку до розлива. Производится на этикетировочном аппарате линейного типа.

Розлив. После того как бутылки были помыты и на них была наклеена этикетка, они поступают на накопительный стол , а оттуда нужными нам партиями на автомат розлива. После того, как бутылки были наполнены, они поступают на укупорку.

Укупорка. Производится на укупорочных автоматах, которые располагаются сразу за автоматами розлива. Питатель крышек оснащен фотоэлементом автоматического пуска/остановки только при наличии тары. Укупорочная машина также имеет фотоэлемент "бутылка без крышки - стоп машина или акустический сигнал".

Упаковка Готовый продукт сразу же поступает на упаковку в термоусадочный тоннель. Загрузка осуществляется на конвейер, который расположен перпендикулярно оси машины. Емкость поступает в машину посредствам загрузочного конвейера и распределяются в нужном порядке с помощью ряда запрограммированных толкателей.

В тоже время картонная подкладка поступает из накопителя и располагается под пакетом емкостей. Последним толчком пакет емкостей с прокладкой выталкиваются за пределы данной секции. Затем пакет обворачивается пленкой и поступает в туннель, где и происходит термоусадка. Машина состоит из:

-устройства захвата и удерживания продукта, -питатель-сортировщик продукта.

-устройство предупреждения отсутствия картонной подкладки,

-размоточные механизмы для пленки вверху и внизу. Связывающим все эти этапы звеном является конвейер. Загрузочный конвейер, полностью выполнен из нержавеющей стали, с полотном 25/10 мм толщиной, имеет привод от двигателя с вариатором скорости. Плоскость для транспортировки бутылок состоит из двух цепных механизмов из нержавеющей стали. Цепной механизм, полностью направляемый, проходит над пластинками выполненными из низкофрикционного материала (полиэтилена). Обратная сторона цепного механизма вставлена в канал с водой для того, чтобы она оставалась чистой и смазанной.

Сохраняя те же условия производства, обратимся к линии группового розлива.

Принципиальное отличие группового розлива от карусельного розлива заключается в возможности полностью автоматизировать процесс.

Я предлагаю разбить поток бутылок, идущих с этикетировочного автомата, на 6 потоков. Бутылки формируются в блоки по двадцать штук и подаются на автоматы розлива. На каждом наливном автомате находится кассета с двадцатью дозаторами. Площадь одного наливного автомата 8=0,2м².

Следовательно, если поставить на линии рядом 6 автоматов розлива, то все вместе они будут занимать площадь, равную 8= 2 м² (с учётом технологических проходов между ними).

Схема одной кассеты.

Схема подачи бутылок на автоматы розлива.

Возможные варианты решения поставленной задачи приведены в сводной Таблице 1.

Из Таблицы 1. хорошо видно, что на начальном этапе имеет смысл вложить в приобретаемую линию группового розлива большие средства, но в будущем понесенные затраты окупятся в связи с меньшими затратами на эксплуатацию линии, по сравнению с более дешевым вариантом.