Расчет и проектирование двигателя постоянного тока мощностью 500 Вт, страница 5

Наименование	Марка	Диаметр, мм		Размер
		голый	изолированный	Толщина, мм	Число слоев
Провод	ПЭТВ	0,8	0,865	-	-
Изоляция	ЛСК-155/180	-	-	0,2	1
Изоляция	ЛЭС	-	-	0,2	1
Вывод	ПТЛ-200	1,5		-	-

4.6.8. Сопротивление обмотки возбуждения при температуре 15 °С, Ом

4.6.9. Сопротивление обмотки возбуждения в горячем состоянии, Ом

4.6.10. Падения напряжения в обмотке возбуждения, В

4.6.11. Масса меди обмотки возбуждения, кг

4.7 Расчет коллектора и щеток

4.7.1. Диаметр коллектора, см

4.7.2. Толщина изоляции между коллекторными пластинами, см

4.7.3. Ширина коллекторной пластины, см

4.7.4. Окружная скорость коллектора, м/с

Окружная скорость находится в допустимых пределах и не превышает 50 м/с.

4.7.5. Плотность тока в щетках предварительно, А/см²

4.7.6. Ширина щетки, мм

Размер принимаем из стандартного ряда чисел

4.7.7. Площадь щеточного контакта, предварительно, см²

4.7.8. Длина щетки, предварительно, см

    где  - число щеток на щеточный болт

4.7.9. Марка, тип и основные параметры щеток по ГОСТ 2332

Таблица 4.6 – Марка щёток

Марка	Тип	Размеры, мм	Допустимая плотность тока, А/см²	Удельное давление, Н/см²	Падение напряжения, В
МГС-8	Электрографитированный	6,5х10х20	28	6	2…2,8

4.7.10. Действительная плотность тока в щетке, А/см²

4.7.11. Длина рабочей поверхности коллектора, см

4.7.12. Сила нажатия пружины на щетку, Н

    где  - удельное нажатие Н/см²

4.8 Расчет потерь и КПД

4.8.1 Потери электрические в обмотке якоря, Вт

4.8.2 Потери электрические в обмотке возбуждения, Вт

4.8.3. Потери электрические в щетках, Вт

    где  - падение напряжения на пару щеток, В

4.8.4. Потери механические в щетках, Вт

где  - полная площадь щеточного контакта, см

4.8.5. Масса спинки якоря, кг

                 где

4.8.6. Масса зубцов, кг

где  - площадь поперечного сечения паза, см²

4.8.7. Частота перемагничивания стали якоря, Гц

4.8.8. Удельные потери в стали, при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте перемагничивания 50 Гц в зависимости от марки стали и толщины листа, Вт/кг

4.8.9. Магнитные потери в стали якоря, Вт

где  коэффициент увеличения потерь при механической обработке

4.8.10. Потери на трение в подшипниках и о воздух, Вт

4.8.11. Добавочные потери, Вт

4.8.12. Сумма потерь в машине, Вт

4.8.13. Потребляемая мощность, Вт

4.8.14. КПД машины, %

Предварительно было принято η=70%, Полученное значение КПД незначительно отличается от принятого, поэтому перерасчет машины не требуется.

6 Расчеттехнико-экономическихпоказателей

6.1 Организация работы производственного участка

6.1.1 Расчет годового приведенного выпуска детали и установление объема выпуска детали-представителя

   Годовой приведённый выпуск изделий, закреплённый за участком определяется по формуле:

;                                                           где В_пр. – приведённый выпуск изделий, закреплённый за участком        (округляется в большую сторону);

F_до– действительный годовой фонд работы оборудования (рабочих мест);

К₃ – коэффициент загруженности рабочих мест (принимается равным    0,8);

Т_штм. – норма штучного времени на операцию широкого расчётного места (мин.) (из всех операций берём, где норма штучного времени самая наименьшая);

а – коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования (принимается 0,05...0,08).

   Действительный годовой фонд времени рабочих мест определяется по формуле:

F_д.о. =F_н. ·S·K_np ,