Режим работы рудника:
- количество рабочих дней в году - 254
- количество рабочих дней в неделе - 5
- количество смен в сутки - 3
- продолжительность рабочей смены под землей: I смены - 6 часов, II смены - 7 часов, III смены - 7 часов;
- продолжительность рабочей смены на поверхности - 8 часов.
Исходя из опыта отечественной и зарубежной практики, вскрытие осуществлено на всю глубину месторождения, так как при этом нет необходимости во время эксплуатации останавливать очистные работы для углубки стволов.
Шахтное поле рудника «Комсомольский» вскрыто 7 вертикальными стволами: КС, СС, ЗЗС, ЮВС, ВВС, ЮЗВС, СВС, расположенными на флангах месторождения.
На основной площадке рудника расположены воздухоподающие стволы КС и СС, канализационная станции, АБК со столовой, механический цех, железнодорожная станция, склад руды, узел перегрузки, склад. На вспомогательной площадке расположены закладочный ствол (ЗЗС) и комплекс по приготовлению и подаче под землю по стволу ЗЗС закладочной смеси.
Схема подготовки шахтного поля - панельная. При разработке используются камерно-целиковая и сплошная система разработки с комбинированным порядком выемки слоев. Выработанное пространство полностью закладывается. Способ ведения горных работ - буровзрывной.
Технологический цикл по проходке горных выработок состоит из комплекса буровых, взрывных, погрузо-разгрузочных и крепежных работ.
Отгрузка горной массы из выработок производится с использованием самоходного дизельного оборудования, а транспортировка к стволам - электровозным транспортом.
Поверхностный комплекс по приготовлению и подаче в шахту закладочной смеси расположен у ствола ЗЗС и включает: склад сырья, помольно-смесительное отделение, галерею. Для приготовления закладочных смесей используются ангидрит, цемент, щебень, граншлак и, частично, пустая порода. Закладка выработанного пространства осуществляется по закладочным скважинам.
Предприятие ведет взрывные работы по проходке горных выработок, очистной добыче, вторичному дроблению и выпуску горной массы из рудоспусков и бункеров.
Схема проветривания рудника фланговая, способ проветривания - всасывающий. Добытая руда отгружается на Норильскую обогатительную фабрику. Породу, отбитую при проходке горных выработок, используют для подсыпки дорог, железнодорожных путей под землей. Существующий отвал рудника в районе склада ВМ в настоящий момент не используется и находится в устойчивом состоянии.
Для обеспечения работы оборудования на руднике существуют подземные склад ГСМ, ремонтная база самоходного оборудования и электровагонное депо. Доставку ГСМ в рудник осуществляют в закрытых вагонетках по клетьевому стволу. Рудник осуществляет свою деятельность в пределах земельного отвода. Настоящий проект предусматривает добычу богатых медно-никелевых руд в охранном целике ствола ЗЗС на глубине -470 м -600 м с закладкой выработанного пространства без применения самоходного дизельного оборудования. Работы будут производиться по действующим на руднике технологиям без увеличения производительности рудника. Закладка выработанного пространства позволяет свести к минимуму образование пустот и, следовательно, практически избежать просадки земной поверхности в районе охранного целика.
Расчеты показывают, что проседание земной поверхности в результате выемки запасов руд не приведет к повреждению находящихся на площадке ствола ЗЗС зданий и сооружений. В горной части проекта предусмотрены мероприятия по безопасному ведению работ при отработке руд в охранном целике и защите попадающих в зону влияния очистных работ горных выработок.
8.4.Рекомендуемый способ отработки охранного целика.
Ввиду того, что данный проект предусматривает отработку руд на глубине свыше 550 метров в охранном целике стволов уже действующего рудника "Комсомольский", ведущего разработку руд подземным способом, другие способы отработки руды, кроме подземного, не рассматривались. Проектом предусматривается полная отработка богатых руд в охранном целике ствола ЗЗС, за исключением запасов в оставляемом предохранительном целике вокруг стволов.
Для отработки запасов в охранном целике было предложено рассмотреть две системы: камерно-целиковую и слоевую с комбинированным порядком выемки слоев (по камерно-целиковой схеме) и последующей закладкой выработанного пространства. Но учитывая большую мощность 20-35 м и угол залегания рудной залежи 10 - 15° от камерно-целиковой системы отработки охранного целика пришлось отказаться.
Выбранная в данном проекте сплошная слоевая с комбинированным порядком выемки слоев система с использованием самоходного дизельного оборудования (СДО), отгрузкой из забоев при помощи (СДО) через системы рудоспусков и последующей закладкой отработанного пространства твердеющей закладкой является наиболее целесообразной, учитывая большую мощность
20 - 35 м и угол залегания рудной залежи 10 - 15°. При этом достигается наиболее полное извлечение полезного ископаемого, снижается до минимума воздействие на водоносные горизонты и на земную поверхность, с точки зрения её просадки, в районе ведения добычи полезного ископаемого.
Схема проветривания рудника - всасывающая - является наиболее целесообразной, учитывая расположение участков добычи на руднике и применяемых руд с глубины свыше 550 м.
Электровозный транспорт, которым доставляют горную массу к стволам, наиболее простой и чистый с экологической точки зрения.
Высокая прочность горных пород делает нецелесообразным отбойку её каким-либо другим способом за исключением буровзрывного.
Самоходное дизельное оборудование используется на всех участках рудника при сплошной комбинированной системе разработки руд непосредственно при проходке выработок, отгрузке горной массы из забоя, креплении выработок. Применение самоходной техники обеспечивает высокую мобильность и наибольшую степень механизации работ и является наиболее передовым техническим решением на этих видах работ, несмотря на такой недостаток как выбросы продуктов сгорания при работе двигателей..
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.