Модернизация КБ245 усилием 0,63МН, страница 6

                           - степень деформации для расчетной поковки

                                =0,75 (стр.40. [1])

                           - относительная высота поковки в момент начала

                                 закрытой осадки.

                      

22

3)  Усилие  в начале рабочего хода определяется по формуле усилий при свободной высадке с использованием уравнения (36) стр. 40 [1].

   где - предел прочности при температуре начала высадки 10000, =2-3

               кг/мм2

         - предел прочности при температуре конца высадки, =8,0 кг/мм2

кг.

4) Усилие в начале закрытой высадки, приняв предел прочности в начале и конце закрытой высадки одинаковыми, т. к. длительность процесса высадки очень мала, по формуле для усилия в конце свободной осадки и выражению (37) стр. 41 [1], получим:

=

=кг.

С учетом деформации В1138 график рабочих нагрузок будет иметь дополнительную площадь, с учетом суммарной деформации машины .

Суммарная деформация машины определяется по известному усилию машины и ее жесткости:

                                     ,

где с - жесткость машины, с=500 тс/мм. стр. 41 [1].

      Рн – номинальное усилие машины, Рн=630 тс.

                          мм.

23

Определение работы.

Работу деформации определяют по формуле (40) стр. 41 [1]

                                     

где   Р- усилие в начале рабочего хода; кг;

        Р2 - усилие в конце рабочего хода, кг;

        Рн – номинальное усилие машины;

        S1 – участок свободной осадки;

          S- участок закрытой осадки.

Данное уравнение может быть представлено в виде :

                            

где

                   - относительное усилие в начале рабочего хода;

                   - относительное усилие в начале  закрытой высадки, их

                                 уравнений 38 и 39 стр. 41 [1].

Находим

                     

                

Определяем S1 участок свободной осадки по формуле:

                    S1= Sр- S2-

 Где Sр – рабочий ход Sр=230 мм.

        S2=5 мм.

          -деформация машины =1,26 мм.

                    S1=230-5-1,26=224,74 мм.

                      .

Определяем рабочий угол по формуле

                                            

где =0,25

      

       s – путь ползуна, s=202 мм.

        R –радиус кривошипа , R=175 мм

24

                                

Определяем работу трения на рабочем ходу по формулам 10 стр. 81 [1].

                                

где 

         - работа деформации, =11402 ,

        Sр – рабочий ход, Sр=230 мм.

         - приведенное относительное плечо трения, =27,5 мм.

         - рабочий угол, =

                                  .

Определяем работу упругой деформации по формуле стр.81.[1].

                                 ,

где

         Рн – номинальное усилие машины, Рн=630 тс.

           -  деформация машины, =1,26 мм.

                                        .

Общая работа на кривошипном валу за рабочий ход с учетом работы механизма зажима (стр. 81. [1]):

             Ар=1,3(Ату) =1,3(11402+2172,37-396,9)=17130,7.

Работа затрачиваемая на включение муфты определяется по формуле 15 (стр. 19 [1]).

Ам=Jпр

где

        Jпр – момент инерции разгоняемых при включении муфты деталей

                приведенный к валу маховика,

         - угловая скорость вала муфты,

        

                  где

                         nм – число оборотов вала на который посажена муфта,

                         nм =210 об/мин,

                           с-1.

        Jпр=

25

                   где 

                           Рн - номинальное усилие машины, Рн=630 тс.

                             - коэффициент зависящий от назначения машины и ее конструкции, =6,5 (табл. 6, стр. 19 [1]).

                           

Jпр= кг

                 Ам=8,48*21,982=4095 .

 Работу холостого хода определяем по формуле на стр. 81 [1].

                 Ах=0,05Ар.

Общая за цикл определяется по формуле стр. 81 [1] .

                 Асрмх= 17130,7+4095+2520,8=23746,5 

8  Определение мощности электродвигателя и размеров маховика

8.1 Определение мощности электродвигателя

Расчет мощности электродвигателя ведется по нормам ЦБКМ.

Определяем время цикла по формуле  (54 стр. 63 [1]).

                                   

         где 

                nц – число ходов ползуна машины, nц=40 х/мин .

                 - коэффициент использования числа ходов машины при работе в

                        режиме холостых ходов,  =24, (стр. 81 [1]).  

                                       с.

Средняя и нормальная мощность привода определяется по формуле (55 стр. 63 [1]).

                       

            где

                    Ас – общая работа за цикл, Ас=17130,7 .

                         кВт.

                       

             где       к – коэффициент запаса для двигателей с короткозамкнутым

26

                         ротором принимаем по таблице 15, (стр. 63 [1]).  к=1,3.

                             кВт.

Принимаем  кВт.

Действительный коэффициент запаса расчетной мощности будет равен:

                     

Величину скольжения электродвигателя определяется по табл. 15, (стр. 63 [1]).

                       Sн=0,04