Проведение энергетического обследования Гомельской ТЭЦ-2 (Технический отчет), страница 17

Проведен анализ состояния расходомерных устройств по следующим параметрам ( газ, мазут, пар, горячая вода.) Проведена проверка соответствия монтажа расходомерных устройств согласно проекта и их эксплуатация правилам  Госстандарта. Cужающее устройство для измерения расхода газа установлено после фильтров очистки газа до регулирующего клапана (РК) на вводном газопроводе каждой нитке ГРП.

В период обследования была проведена контрольная проверка баланса по расходу газа между расходомером коммерческого учета тип СПГ-706 и расходомерами поагрегатного учета газа на котлах тип СПГ-706. Проверка показала правильную работу приборов и отсутствие между ними расхождений.

К числу «узких» мест на Гомельской ТЭЦ-2 по контролирующим, регистрирующим, показывающим приборам и датчикам на ЭБ ст.№1, ЭБ ст.№2 следует отнести тот факт, что подавляющее большинство вторичных приборов и первичные преобразователи – датчики при среднем сроке службы 7-10 лет, выработали свой ресурс.

На ЭБ ст.№1 установлено оборудование 1985 – 1986 года выпуска, ЭБ ст. №2 1987 – 1988 г.

Естественно, что при значительном наработке измерительных приборов возрастают трудозатраты ремонтно-технического и эксплутационного персонала на их ремонт, обслуживание и эксплуатацию.

Аппаратура многообразна как по типу, так и по заводу- изготовителя: Московский, Ивано-Франковский, Кировокан (Армения), Львов (Украина).

Установлены типы датчиков:

-  ДМ - 23574

-  ДМ - 3583М

-  МЭД - 22364

-  ДКО

-  ДМЭР, МПЭ – МИ

Установлены вторичные приборы:

-  серии КПП, КПД, КПМ

-  серии КСД - 2

-  серии КСУ – 2

-  серии КСМ – 2

-  серии ВМД

Некоторые типы датчиков и приборов сняты с производства, отсюда у ремонтного персонала возникают дополнительные трудности по поддержанию технического состояния оборудования, ремонт осложнён ещё тем, что недостаточен ЗИП.

Если есть возможность постепенной замены  контрольно-измерительной аппаратуры  на более надёжное  и современное, с более высоким классом точности, предлагаем обратить Ваше внимание на приборы, датчики, переносные настроечные стенды, выпускаемые Челябинской промышленной группой «Метран», которые имеют высокие технические характеристики. Данная аппаратура отвечает современным требованиям к средствам автоматизации АСУ ТП.

6.1 Оценка технического состояния изоляции и обмуровки оборудования и трубопроводов пара и горячей воды.

Лабораторией  паспортизации теплотехнического оборудования ЗАО  "Энерготеплоизоляция"  проводились испытания оценки качества тепловой изоляции и обмуровки, с целью определение тепловых потерь с поверхностей топочной камеры, конвективной шахты и трубопроводов обвязки в окружающую среду.

Испытанию подлежало основное и вспомогательное оборудование, трубопроводы с температурой теплоносителя выше 100 ^оС.

- в котельных цехах: трубопроводы питательной воды, водоперепускные трубы в пределах котла, опускные трубы, коллекторы экранов, пароотводящие трубы, барабан, паро-перепускные трубы, коллекторы пароперегревателя, трубопроводы перегретого пара, установка для подачи собственного конденсата на впрыски, обмуровка котла, воздушный и газовый тракт котла.

Основными показателями качества тепловой изоляции и обмуровки, подлежащими измерению при тепловых испытаниях являются:

- удельные потери тепла с одного м поверхности с радиусом кривизны больше двух метров;

- удельные потери тепла с одного метра длинны трубопроводов;

- температура на внешней поверхности.

Согласно Нормам и ПТЭ при температуре окружающего воздуха + 25^оС температура на поверхности оборудования, находящегося в помещении, не должна превышать следующих значений:

- при температуре теплоносителя, равной или меньшей  500 ^оС- 45 ^оС

- при температуре теплоносителя  501-650 ^оС-  48 ^оС.

Заключение о состоянии тепловой изоляции котла ТГМЕ-206.

Тепловой поток, с поверхности изоляции не превышает норматив или превышает не более чем 15% на следующем оборудовании:

- трубопровод на РОУ-9/13 нитка Б;