– в 2001 году подача газа по сравнению с 2000 годом уменьшилась с 531,194 млн.нм3 до 481,786 млн.нм3, доля газа в покрытии потребности в топливе уменьшилась с 93,58 % до 89,04 %, доля мазута увеличилась с 6,42 % до 10,96 %;
– в целом по году подача природного газа ниже лимита на 58,014 млн.нм3 (подача - 481,786 млн.нм3, лимит - 539,800 млн.нм3).
За 2001 год на станцию поступило 30142 т мазута, израсходовано на производство электрической и тепловой энергии 51744 т.
С мая 1998 года слив мазута производится персоналом ППЖТ, прием по количеству поступающего мазута производится методом обмера, качество мазута, определение плотности, производится персоналом топливного участка совместно с лабораторией химического цеха.
Отбор проб мазута для определения в нем баласта (воды, серы и т.д.) производится персоналом топливного цеха.
Организация отбора проб из цистерны для определения качественных характеристик и их анализ проводит персонал топливного цеха совместно с лабораторией химического цеха.
Прием, хранение, подготовка и подача мазута в котлоагрегаты осуществляется на основном мазутном хозяйстве (ОМХ).
Состав оборудования ОМХ:
– 3 мазутных резервуара по 30000 м3;
– 4 насоса I-го подъема 8НД-6´1;
– 4 насоса II-го подъема НПС 200-700;
– 2 насоса циркуляции 10НД-6´1;
– промежуточная емкость V=600 м3;
– 2 погружных насоса 20 НА-22´3;
– 3 основных подогревателя мазута ПМР-10-120;
– 3 циркуляционных подогревателя мазута ПМР-13-240;
– приемно-сливная эстакада с фронтом слива 24 цистерны;
– прочее оборудование (конденсатные насосы и емкости, дренажные насосы и емкости и др.).
К числу "узких" мест на ОМХ следует отнести:
– отсутствие системы очистки подтоварных вод резервуаров;
– неудачная схема удаления отстоя воды из мазутных резервуаров №1,2 и 3.
Для повышения надежности работы ОМХ необходимо:
– разработать систему очистки замазученных и подтоварных вод ОМХ.
Проведен анализ наличия режимных карт, их своевременного обновления и соответствия нормативным характеристикам. Энергетические и водогрейные котлы обеспечены режимными картами для работы во всем рабочем диапазоне нагрузок.
Контроль за режимом каждого котла ведется согласно режимных карт.
Режимно-наладочные испытания при работе на газе проводятся один раз в три года.
Дополнительно проводятся испытания перед и после капитального ремонта.
Контроль присосов воздуха по тракту выполняется не реже один раз в месяц, в топочную камеру один раз в год. По водогрейным котлам присосы измеряются при включении котла в работу.
Контроль за режимами горения осуществляется кислородомерами типа АГ-0011 и МН-5602 и по индикатору химнедожега. Проверка показаний кислородомеров производится не реже двух раз в неделю, а также по необходимости, если есть сомнения в их достоверности.
Cистема автоматического регулирования технологическим процессом на Гомельской-ТЭЦ-2 выполнена на аппаратуре автоматического контроля на базе прибора РП4-У, вспомогательное оборудование тип- Р-25.
Аппаратура автоматического контроля находится в рабочем состоянии, произведен анализ документации. Паспорта, аттестаты на первичные преобразователи, режимные карты настроек на аппаратуру выполнены согласно требованиям РД.
Cанитарной лабораторией и представителем Гомельэнерго один раз в месяц проводят анализ продуктов горения на работающих котлах. Анализ проводится по следующим газам: CO2, CО, NО, О2, При проведении режимно-наладочных испытаний также выполняется анализ дымовых газов.
Параметры острого пара и пара промперегрева за котлом поддерживаются согласно режимным картам. Параметры мазута поддерживаются мазутным хозяйством согласно правилам ПТЭ и режимным картам
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.