Разработка технологии обработки детали “Корпус подшипника” ПКК 0108109А

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Фрагмент текста работы

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

      с разработкой технического эскиза

Деталь “Корпус подшипника” ПКК 0108109А  входит в корпус ПКК 0108130А, который устанавливается в аппарате питающем ПКК 0108001, центрирующей шайбы ПКК 0109693А.

Внутренняя поверхность 5 (Ø 90 H7) предназначена для  установки подшипника 60210 ГОСТ7242-61. Канавки 8; 9 (Ø 93,5+0,46; 2,2+0,25) предназначены для установки стопорных колец, удерживающих подшипник от продольного перемещения. В одно из резьбовых отверстий 12 (М10х1) устанавливается масленка, во второе – предохранительный клапан. Резьбовые отверстия 11 (М12-7Н) предназначены для крепления корпуса ПКК 0109130А к пластине опорной ПКК 108416А в аппарате    питающем      ПКК 0108000Б. Резьбовые отверстия 13 (М6-7Н) предназначены для крепления крышки ПКК 0108685А в аппарате  питающем ПКК 0108000Б. Наружная цилиндрическая поверхность 3 (118h12 ) предназначена для более точной установки корпуса ПКК 0108130А на пластине опорной ПКК 0188416А в узле ПКК 0108000Б.

В качестве материала заготовки выбран серый чугун СЧ20.

Чугун – это многокомпонентный, железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2%,  претерпевающий эвтектическое превращение. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления отливок благодаря свойствам и относительной дешевизне.

Область применения чугуна расширяется вследствие непрерывного повышения его прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.

Таблица 1 – Механические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Временное сопротивление на разрыв δр, кгс/мм2

Временное сопротивление на изгиб, δИ, кгс/мм2

Относительное удлинение, f∙600/300, мм

Временное сопротивление на сжатие, δСЖ, кгс/мм2

Твердость по Бринелю,НВ

Примечания

СЧ20

12

28

6/2

50

143-229

Малоответствен-ное литье

Таблица 2- Химические свойства СЧ20 по ГОСТ 1412-85

Марка чугуна

Химический состав, %

C

Si

Мн

Не более

P

S

Cr

Ni

СЧ20

3,3-3,6

2,2-2,5

0,6-1,0

0,4

0,15

0,15

0,5

         1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.).

(1)

 
                             ,       где Fд-действительный годовой фонд работы оборудования час;

Fд = 2015 час.                             

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 2500.

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=0,75

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное      время, мин;

;

По полученной величине Кз.о.= 24 определяем  тип производства: мелкосерийный.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В мелкосерийном производстве широко используются станки с ЧПУ, что позволяет повысить степень механизации. Продукция выпускается партиями.

Величина производственной партии:

(3)

 
                                                         ,                                                   где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=3…15 дней – для средних деталей;

Для данной детали а=6 дням.

Фр.д. – число рабочих дней в году;

Фр.д.=365-(104+8)=253 дня.

шт.

Заготовкой служит отливка в разовые песчаные формы, которая может быть применена и в мелкосерийном производстве.

1.3. Анализ детали на технологичность

1.3.1  Качественный анализ

С точки зрения получения заготовки деталь “Корпус подшипника” ПКК0108109А,  изготовляемая из СЧ 20 литьём в разовые песчано-глинистые формы, достаточно технологична, так как конфигурация наружного контура, получаемого формовкой в опоках от модели, и внутренних поверхностей, образуемых песчаным стержнем, не вызывает затруднений при получении заготовки. С точки зрения механической обработки  деталь технологична: доступ инструмента для обработки внутренних поверхностей свободный, припуски снимаются равномерно в течение всего технологического процесса, обработка может производиться  на универсальном оборудовании или станках с ЧПУ. Деталь имеет  достаточно развитые поверхности для ее установки во время обработки и не требует изготовления сложной специальной оснастки.

1.3.2 Количественный анализ  детали на технологичность производится  по   коэффициентам унификации конструктивных элементов и использования материала. Для расчета коэффициента унификации конструктивных элементов необходимо предварительно провести отработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 3 - Отработка элементов детали на унифицированность

№ элемента

Выдерживаемые размеры

Стандарт на элемент

1,6

45

ГОСТ 6636-69

2

12±1,5

ГОСТ 6636-69

3

Ø118h12

ГОСТ 6636-69

4,10

2,5 х 45о

ГОСТ 10948-64

6

0,4 х 45о

ГОСТ 10948-64

7

Ø90H7(+0,035)

ГОСТ 6636-69

8,9

2,2

Ø93,5

ГОСТ 13941-68

11

М12-7Н

ГОСТ 8724-81

12

М10-6Н

ГОСТ 8724-81

13

М6-7Н

ГОСТ 8724-81

Расчет коэффициента унификации конструктивных элементов (Ку):

(5)

 
                                                      

где:  Qу.э.- число конструктивных элементов детали.

Qобщ- число всех конструктивных элементов детали.

Деталь считается технологичной, если Ку>0,6.               

Деталь технологична, так как условие выполняется.

Расчет коэффициента  использования материала (КИМ):

(6)

 
                                 ,         где:    - масса детали, кг; = 1,5.

(7)

 
           Нрасх. – норма расхода материала, кг;

Нрасх.=mзаг+mотх заг ,кг где:   mзаг  - масса заготовки, кг;

mзаг  = 1,6 кг;

mотх заг масса отходов при производстве заготовки, кг;

mотх заг = (0,1 – 0,2) mзаг;

mотх заг= 0,1 * 1,6 = 0,16 кг;

Нрасх = 1,6+0,16=1,76 кг;        

Деталь считается технологичной, если КИМ >0,75

   

По коэффициенту использования материала деталь считается технологичной.

         2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

        2.1. Анализ технических требований на изготовление детали,

           методы их обеспечения и контроля.

Таблица 4 - Анализ технических требований

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1,6

45

-

Подрезка торца

Штангенциркуль

2

12±1,5

-

Однократное точение

Штангенциркуль

3

Ø118h12

-

Точение чистовое, после чернового

Скоба

7

Ø90H7 (+0,035)

Растачивание тонкое после чернового, получистового и

 чистового

Калибр пробка

8,9

2,2

Ø93,5

-

Точение пазов

11

М12-7Н

-

Сверление и последующее резьбонарезание

Пробка резьбовая

12

М10-6Н

-

Сверление и последующее резьбонарезание

Пробка резьбовая

13

М6-7Н

Сверление и последующее резьбонарезание

Пробка резьбовая

 2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

         2.1.1 Описание метода получения заготовки

Заготовку детали “Корпус” КИС216105Б изготовляют литьём в разовые песчано-глинистые формы. Этот процесс состоит из нескольких этапов: нагревание металла

Похожие материалы

Информация о работе