Другие предметы \ Технология машиностроения

Разработка технологии обработки детали "Корпус коробки передач" КИС 0107103А

Страницы работы

34 страницы (Word-файл)
Посмотреть все страницы
Скачать файл

Фрагмент текста работы

Анализ технических требований, предъявляемых к детали, рекомендации по их обеспечению и контролю.

Номер конструктивного элемента

Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности

Требования к шероховатости поверхности

Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей

Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки

Методы контроля и средства измерения

1

2

3

4

5

6

1,1а,4,4а

257-0,3

Ra5

Фрезерование поверхности чистовое после чернового с базированием заготовки по поверхности 9 (базаЧ)

Калибр-скоба

2

Ø110Н7+0,035

Ra2,5

Растачивание тонкое после чистового и чернового с установкой по поверхности 9 (базаЧ)

Калибр-пробка, нутромер, прибор для контроля паралейности осей и их соосности

8

6

Ø100Н7+0,035

Ra2,5

11

Ø120Н7+0,035

Ra2,5

3,5,7,10

2х450

Ra20

—

Растачивание однократное

визуально

9

15±0,5

Ra5

Фрезерование поверхности чистовое после чернового

Штанген-циркуль

12

Ø14,5Н14+0.43

Ra20

Сверление

Штанген-циркуль калибр на расположение отв.

13

Ø15Н9+0.043

Ra2,5

—

Развёртывание после сверления

Калибр-пробка

14

319±0.3

Ra5

—

Фрезерование поверхности чистовое после чернового

Шаблон

15,15а, 15б

М12-7Н

Ra10

—

Нарезание резьбы метчиком после сверления

Пробка- резьбовая

Окончание таблицы 2.1

1

2

3

4

5

6

16,16а,16б,18,18а,18б,18в,18г,18д,22,28

1,6х450

Ra20

—

Зенкование однократное

Визуально

17,17а,

17г,17д

М8-7Н

Ra10

—

Нарезание резьбы метчиком после сверления с базированием заготовки по поверхности 9(базаЧ)

Калибр-пробка резьбовая, калибр на расположение отв.

17б

17в

19,19а

Ø19Н9+0.052

Ra2,5

Алмазное растачивание после зенкерования и сверления с базированием заготовки по поверхности 9(базаЧ)

Калибр- пробка, приспособление для контроля

20,20а

1,6х450

Ra20

—

Зенкование однократное

Визуально

21

Ø8Н9+0,036

Ra20

—

Развёртывание после зенкерования и сверления

Калибр- пробка

23

Ra20

—

Фрезерование однократное

Шаблон

24

Ø12Н14+0,43

Ra20

—

Сверление

Калибр-пробка

25

Ø10,2 +0,36

Ra20

—

Сверление , зенкерование, развёртывание

Калибр- пробка

26

M12-7Н

Ra10

—

Нарезание резьбы метчиком после сверления

Калибр- пробка

27

Ø10,1+0,2

Ra5

—

Зенкерование после сверления

Калибр- пробка

29

Ø10,2

Ra20

Рассверливание после сверления

Калибр- пробка и калибр на расположение отв.

30,30а,30г

Ø6,7

Ra20

—

Сверление

Калибр- пробка

31

Ø15Н9+0,043

Ra2,5

—

Развёртывание после зенкерования и сверления

Калибр- пробка

2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки

2.2.1 Описание метода получения заготовки

Деталь “Корпус коробки передач” КИС 0107103А изготовляется в индукционных тигельных печах из СЧ20 путем литья в разовые песчаные формы на автоматических формовочных линиях. В них происходит формовка и заливка, выбивка заготовки. Конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

После всего вышеперечисленного - зачищают заусенцы. После очистки и контроля отливку направляют в механический цех для обработки.

2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки,

 припусков на механическую обработку поверхностей по переходам,

расчет размеров и массы заготовки

Материал – СЧ20

Точность отливки – 9т-4-5-10 по ГОСТ 26645-85

Таблица 2.2 – Назначение допусков на отливку.

Номер

поверхности

Номинальный размер детали

Допуск размера заготовки, мм

Допуск формы, мм

Общий допуск, мм

1

2

3

4

5

1,1а,4,4а

257-0,3

2,4

0,64

2,4

2,8

Ø110Н7+0,035

2,0

0,24

2,0

6

Ø100Н7+0,035

2,0

0,24

2,0

9

15±0.5

1,1

0,24

1,2

11

Ø120Н7+0,035

2,0

0,24

2,0

14

319±0,3

2,4

0,8

2,8

23

1,6

0,24

1,6

Таблица 2.3 – Назначение припусков и расчет размеров заготовки

Номер поверхности

Переходы механической обработки поверхности

Точность обработки

Припуск табличный, Z (2Z), мм

Расчет размеров заготовки

(d или D), мм

Квалитет

Допуск, мм

Шероховатость, Ra, мкм

1

2

3

4

5

6

7

1,1а.

4,4а

1.Фрезеровать(чистовое)

/2

1.3

Ra5

0,25

257

Окончание таблицы 2.3

1

2

3

4

5

6

7

2.Фрезеровать

(черновое)

/2

1.3

Ra10

1

257+(0,25x2)=257.5

257.5+(1x2)=259.5

3.Заготовка

−

гост

Rz630

−

2,8

1.Рассточить (тонкое

Н7

0,035

Ra2,5

0,1

Ø 110

110-0.1=109.9

109.9-1.6=108.3

108.3-4=104

2. Расточить фрезеровать (чистовое)

Н9

0,087

Ra10

1,6

3. Расточить (черновое)

Н12

0,35

Ra5

4

4.Заготовка

−

гост

Rz630

−

6

1.Расточить (тонкое

Н7

0,035

Ra2,5

0,1

Ø 100

100-0.1=99.9

99.9-1.6=98.3

98.3-4=94

2. Расточить

 (чистовое)

Н9

0,087

Ra5

1,6

3.Рассфрезеровать (черновое)

Н12

0,35

Ra10

4

4.Заготовка

-

гост

Rz630

−

15

15+0.25=15.25

15.25+1=16

9

1.Фрезеровать

(чистовое)

/2

0,43

Ra5

0,25

2.Фрезеровать

(черновое)

/2

0,43

Ra10

1

3.Заготовка

-

гост

Rz630

−

11

1.Рассточить

(тонкое)

Н7

0,035

Ra2,5

0,1

Ø 120

120-0.1=119.9

119.9-1.6=118.3

118.3-4=114

2. Расточить

 (чистовое)

Н9

0,087

Ra5

1,6

3.Расточить

(черновое)

Н12

0,35

Ra10

4

4.Заготовка

-

гост

Rz630

−

14

1.Фрезеровать(чистовое)

/2

1,4

Ra5

0,25

319

319+0.25=319.25

319.25+1=320

2.Фрезеровать(черновое)

/2

1,4

Ra10

1

3.Заготовка

-

гост

Rz630

−

23

1.Фрезеровать(черновое)

/2

0,62

Ra12,5

1

42

42+1=43

2.Заготовка

-

гост

Rz630

−

Расчет размеров и массы заготовки

Расчет массы спроектированной заготовки:

mз=mд+mотх.мех.обр, кг                                                            (2.1)

где mд – масса детали, кг (принимается по чертежу детали);

mотх.мех.обр– масса отходов механической обработки, кг.

mотх.мех.обр =Vотх. мех.обр. х ρ, кг                                               (2.2)

где ρ – плотность материала заготовки, кг/мм3;

Vотх.мех.обр. – суммарный объём удаляемого в процессе механической обработки материала, т.е. объем припусков, мм3.

Vотх.мех.обр. = V1 + V2 + … + Vп , мм3                                                       (2.3)

где п – множество удаляемых с поверхности заготовки припусков.

Определение объема припусков:

   81993,368 мм3

           

=282,6

 

мм3

 мм3

Vотх.мех.обр.=81993,368++282,6+++220,781=154550,83мм3

mотх.мех.обр = 154550,83х7,6х10-6=0,8 кг

mз=30,5+0,8=31,3 кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                             (2.4)

где mЗ – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                       (2.5)

где Н.расх – пересчитанная норма расхода материала, кг

Н.расх=31,3+0,8=32,1 кг

КИМ получился больше в проектном варианте, чем в базовом, следовательно, данная заготовка может быть принята в проекте.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление

последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

010 Карусельно-фрезерная

030 Агрегатная

050 Комплексная с ЧПУ

070 Радиально-сверлильная

090 Радиально-сверлильная

110 Алмазно-расточная

120 Алмазно-расточная

Недостатком базового техпроцесса является:

-Применение специальных и агрегатных станков которые не переналаживаются;

-Использование большого количества универсальных станков;

-Большое количество переустановок;

-Низкая производительность обработки по сравнению с современным оборудованием.

Анализ современного оборудования и инструмента показал, что с целью повышения гибкости переналадки оборудования, степени механизации, повышения производительности обработки можно применить станок модели NEXUS 8800-II выпускаемый фирмой MAZAK.

Проектный вариант техпроцесса представлен в сводной таблице режимов резания и в комплекте документов на техпроцесс изготовления детали.

2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве черновой базы принимаем необработанную поверхность

1 и 1а: направляющая база – лишает заготовку двух степеней свободы.

В качестве чистовых баз на последующих операциях используется чисто обработанная поверхность 13 (Ø15H9) и плоскость 9: установочная база – лишает заготовку трех степеней свободы.

2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Данные по выбранному для изготовления детали оборудованию занесены в таблицу 2.4.

Данные по выбору оснастки занесены в таблицы 2.5, 2.6, 2.7, 2.8.



Таблица 2.4 – Выбор оборудования

Номер операции

Код и модель станка

Наименование станка

Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка

Стоимость станка

Паспортные данные

Размеры посадочных элементов станка

Предельные размеры обрабатываемых заготовок

Габаритные размеры, мм

Вид и мощность привода главного движения, кВт

Ряд частот, мин-1

Ряд подач, мм/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

010

38126XXXXX

NEXUS 8800-II

Много-целевой

3890ч

120000000

Бел.руб.

Стол

800×800

Ø1450

мм

Высота 1450

мм

3725×3881×6859 мм

Двигатель переменного тока с инвертором,

30 к Вт

35 - 16000

60000

Таблица 2.5 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер операции и модель станка

Приспособление

Код

Наименование

Тип

привода

Техническая

характеристика

Обозначение по стандарту

1

2

3

4

5

6

010 MAZAK

NEXUS

8800-II

-

Приспособление специальное

Механический

374×290×365

-

Таблица 2.6 – Выбор режущего инструмента

Номер операции и модель станка

Режущий инструмент

Код и наименование режущего

 инструмента

Материал режущей части

Техническая

характеристика

Обозначение по стандарту

Применяемая

технологическая смесь

1

2

3

4

5

6

010

NEXUS 8800-II

381831ХХХХ

Фреза торцовая

F5010

Ø315

Z=22

SE445-315C22R

Эмульсия

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø18,5

MZE1850SA

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø 10,5

MZE1050LA

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø10,2

MZE1020LA

391391ХХХХ

Метчик

Solid carbide

М12

DIN 2184-1

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø14,5

MZE1450SA

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø15

MZE1500SA

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø6.8

MZE0680SA

391220ХХХХ

Сверло твёрдосплавное

UWC

Ø 12

MZE1220SA

391890ХХХХ

Фреза концевая

UWC

Ø20

Z=6

YC4MC

D2000

391890ХХХХ

Фреза угловая

HSS

Ø40х

CFSPR

161S20

392193ХХХХ

Резцовый блок

DNM6150404FH

Ø120

FA4FAPN41(S)

392193ХХХХ

Резцовый блок

DNM6150404FH

Ø110

FA4FAPN41(S)

Окончание таблица 2.6

1

2

3

4

5

6

392193ХХХХ

Резцовый блок

DNM6150404FH

Ø100

FA4FAPN41(S)

391690ХХХХ

Зенковка

HSS

Ø25х

DIN335

392193ХХХХ

Резец расточной

VCMT080202RF

Ø12

FSVUC16RK-08A

391391ХХХХ

Метчик

HSS-E

М8

DIN2184-1

DIN376

Таблица 2.7 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции

и модель станка

Наименование вспомогательного

инструмента, его код

Установка

Обозначение по стандарту

вспомогательного инструмента на станке

режущего инструмента на вспомогательном

Способ

Размеры посадочного элемента

Способ

Размеры посадочного элемента

040

NEXUS 8800-II

392800xxxxВтулка

В шпиндель станка

Конус Морзе 4

В отверстие втулки

Конус Морзе 2

Втулка специальная

392800xxxx Вправка

В шпиндель станка

Конус Морзе 4

В отверстие втулки

Конус Морзе 3

Втулка специальная

392800xxxx Втулка

В шпиндель станка

Конус Морзе 4

В отверстие втулки

Конус Морзе 2

Втулка специальная

392800хххх Патрон предохранительный для метчиков

В шпиндель станка

Конус Морзе 4

В кулачки патрона

8…20

Патрон предохранительный для метчиков специальный

Таблица 2.8 – Выбор измерительного инструмента.

Номер операции и модель станка

Код и наименование инструмента

Диапазон измерения инструмента

Точность измерения инструмента

Допуск измеряемого размера

Обозначение

по стандарту

1

2

3

4

5

6

010 MAZAK NEXUS 8800- 11

394343XXXX калибр на расположение отверстий

-

-

-

Приспособление специальное

012-8364-5980

393110XXXX калибр-пробка резьбовая

М12-7Н

-

-

Пробка 8221-3053 ГОСТ 17758-72

394343XXXX приспособление для контроля расположения отверстий

146,25

0,01

0,16

Приспособление специальное

012-8104-3413

394343XXXX приспособление для контроля расположения отверстий

92,7

0,05

0,1

Приспособление специальное

012-8104-3018

394343XXXX калибр на расположение отверстий

-

-

-

Приспособление специальное

012-8364-5981

393190XXXX калибр специальный

157

0.1

2,4

Калибр специальный 012-8364-6076

393110XXXX калибр-пробка

Ø12Н14

0,01

0,43

Пробка специальная 8133-0926

393121ХХХХ калибр-скоба

257

0,1

0,3

Cкоба-специальная 8102-0086

394250XXXX нутромер  индикаторный

100-160

-

-

ГОСТ9244-75

393110XXXX калибр-пробка

Ø100Н7

0,005

0,035

Пробка специальная 012-8140-3002

393110XXXX калибр-пробка

Ø110Н7

0,005

0,035

Пробка специальная 8140-0104

393110XXXX калибр-пробка

Ø120Н7

0,005

0,035

Пробка специальная 8140-0107

393610XXXX шаблон

319

0,1

0,6

Шаблон специальный 012-8364-6036

393110XXXX калибр-пробка

Ø15Н9

0,001

0,043

Пробка специальная 8133-0929

393311XXXX штангенциркуль   ШЦ-2

0-250

0,05

0.05

Штангенциркуль ШЦ-3-160-0,05  ГОСТ 164-89

393610XXXX шаблон

338

0.01

0.18

Шаблон специальный 012-8364-5979

393610XXXX шаблон

102

0.01

0.18

Шаблон специальный 012-8364-5979

394343XXXX калибр на расположение отверстий

-

-

-

Приспособление специальное

012-8364-6072

393610XXXX шаблон

68.5

0.1

0.4

Шаблон специальный 012-8364-6036-01

Окончание таблицы 2.8

1

2

3

4

5

6

393110XXXX калибр-пробка резьбовая

М8-7Н

-

-

Пробка 8221-3036 ГОСТ 17758-72

394343XXXX калибр на расположение отверстий

-

-

-

Приспособление специальное

012-8369-3020

393190XXXX калибр специальный

22

0,2

0,4

Калибр специальный 012-8364-6353

393190XXXX калибр специальный

183

0.1

0.2

Калибр специальный 012-8364-6081

393610XXXX шаблон

42

0.1

0.7

Шаблон специальный 012-8102-2415

393190XXXX калибр специальный

36.5

0.05

0.1

Калибр специальный 012-8364-6077

393110XXXX калибр-пробка

Ø19Н9

0,052

0,052

Пробка специальная 8133-0933

393110XXXX калибр-пробка

Ø8Н9

0,036

0,036

Пробка специальная 8133-0918

393190XXXX калибр на расположение отверстий

-

0,16

-

Калибр специальный 012-8364-59872

393190XXXX калибр на расположение отверстий

-

0,5

-

Калибр специальный 012-8369-3020

393190XXXX калибр на расположение отверстий

-

0,5

-

Калибр специальный 012-8364-5982

393190XXXX Специальное приспособление

-

0,02

-

Специальное приспособление

012-8344-5870

593535ХХХХ Плита

-

4,1

-

Плита 2-3-400Х400 Гост10905-86
 


2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

Табличный расчёт режимов резания

Операция 010 – Комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ

Расфрезеровать отверстие 6

I Выбор режущего инструмента

Для обработки принята фреза концевая Ø20 мм из материала UWC

II Расчёт режимов резания:

1 Глубина резания, t, мм

t = 4 мм

2 Подача

                                                                                (2,6)

где  – табличная подача фрезы на зуб; =0,035мм/зуб

 - поправочный коэффициент на подачу для изменённых условий работы в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности; =1;

 - поправочный коэффициент на подачу для изменённых условий работы

Похожие материалы

Информация о работе

ВУЗ:
Гомельский государственный машиностроительный колледж (ГомГМК)
Предмет:
Технология машиностроения
Тип:
Курсовые работы
Категория:
Другие предметы (Естествознание)
Размер файла:
213 Kb
Скачали:
0
Скачать файл