Разработка технологии обработки детали "Вал КИС 0605612"

производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                (1.1)                                                      

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	Тшт(шт.-к)ср
010	Горизонтально-фрезерная	6М82	2.157
020	Токарно-копировальная	1Н713	2.556
030	Токарно-копировальная	1Н713	1.254
040	4214 Верткально-сверлильная	2Н125	1.5
050	Токарно-револьверная		0.245
060	4214 Вертикально-сверлильная	2Н125	0.456
070	Круглошлифовольная	3Т161	1.63
080	Круглошлифовольная	3Т161	2.0
090	Шпоночно-фрезерная	692Р	5.4
итого			17.195

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 4800шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Таблица 1.3 – Анализ операций механической обработки детали

                   (1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1,0.

По полученной величине Кз.о.= 17  тип производства – среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

            ,                                                                (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали а=10 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=253 дня.

шт

Принимаем n=57 шт.

В базовом технологическом процессе  механической обработки применяются как станки с ЧПУ, так и универсальное оборудование, что допустимо для рассчитанного типа производства. Обработка деталей производится партиями. На сверлильный операциях применяются специальные приспособления.

Заготовкой служит прокат, которая может быть применена и в проектируемом варианте.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь вал  КИС 0605612– представляет собой прокат из стали45.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности.  Вал имеет не технологично, так как для обработки данного требуется переустановка детали на . Отверстия 16 также являются не технологическими элементами, так как их обработку нужно производить в специальном приспособлении. В остальном деталь довольно технологична и позволяет обработку с большими скороастями резания.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность

Номер       элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	М10-7Н	ГОСТ8724-81
2	1.6х450	ГОСТ 10549-63
3.23	232t2/t2	_____________
4	1.6х450	ГОСТ 10948-64
6	Ø35K6	ГОСТ 6636-69
7	R1	ГОСТ 10948-64
8	Ø40h9	ГОСТ 6636-69
9	5   12p9  L=70 R0.4	ГОСТ 23360-78
10	R1	ГОСТ 10948-64
11	Ø45K6	ГОСТ 6636-69
12.16	26	ГОСТ 6636-69
13	1х450	ГОСТ 10948-64
14	Ø55h6	ГОСТ 6636-69
15	10 300	ГОСТ8908-81
17	Ø45K6	ГОСТ 6636-69
18	B=14P9 R=0,4 H=7,5	ГОСТ 23360-78
19	2х450	ГОСТ 10948-64
20	Ø24 b=5  Ra1.0	ГОСТ10549-63
21	M27x2-8g	ГОСТ8724-81
22.26	2х450	ГОСТ10549-63
24	Ø4	ГОСТ 6636-69
25	210	ГОСТ 6636-69

          ,                                                      (1.4)

где: Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, резьбы, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: ступени в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и пр.;

Qу.э.=19

Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.=22

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,8>0,6

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где: m_Д – масса детали, кг; m_Д=2,2 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг;

    Н_РАСХ.=m_ЗАГ+m_ОТХ.З,                                     (1.6)

где m_ОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

m_ОТХ.З для штамповок составляет 20% от массы заготовки.

Н_РАСХ.= 2,6+0,46=3,06 кг

Деталь  технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,71>0,65.

              2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их диаметральной и линейной точности	Требования к шероховатости поверхности	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6
1	М10-7Н	12,5	—	Сверление отверстия по кондуктору	Пробка Калибр на глубину нарезки резьбы
2	1.6х450	12,5	—	Зенкование фасок	Визуально
3,23	232t2/t2	12,5	—	Фрезерование или подрезка торцев	Штанген-циркуль ШЦI-125-0,05 ГОСТ166-89
6	Ø35K6	1,25		Шлифование после чистового, получистового, чернового точения при базировании по базе Г (Ось центров)	Штанген-циркуль  прибор для контроля торцового биения
8	Ø40h9	2,5	—	Шлифование или тонкое точение,после чистового, получистового, чернового точения	Штанген-циркуль  прибор для контроля торцового биения
9	5   12p9  L=70 R0.4	3,2		Фрезерование шпоночного паза	Штанген-циркуль ШЦIII-500-0,1
11		1,25		Шлифование после чистового, получистового, чернового точения при базировании по базе Г (Ось центров)	Штанген-циркуль  прибор для контроля торцового биения

12

110 22

2,5

Шлифование или тонкое точение,после чистового, получистового, чернового