Разработка технологии обработки детали "Вал КИС 0605612"

производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

,                                (1.1)                                                      

где Fд – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Fд=4029 ч; [4, с 22, табл.2.1];

N -годовой обьем выпуска детали, шт; N = 4800шт;

Tшт(шт-к)ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Таблица 1.3 – Анализ операций механической обработки детали

                   (1.2)

Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку=1,0.

По полученной величине Кз.о.= 17  тип производства – среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально – сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках.

Величина производственной партии:

            ,                                                                (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Для данной детали а=10 дням.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году;

Ф_р.д.=253 дня.

шт

Принимаем n=57 шт.

В базовом технологическом процессе  механической обработки применяются как станки с ЧПУ, так и универсальное оборудование, что допустимо для рассчитанного типа производства. Обработка деталей производится партиями. На сверлильный операциях применяются специальные приспособления.

Заготовкой служит прокат, которая может быть применена и в проектируемом варианте.

1.3 Анализ детали на технологичность

1 Качественный анализ на технологичность.

Деталь вал  КИС 0605612– представляет собой прокат из стали45.

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки в отношении технологичности.  Вал имеет не технологично, так как для обработки данного требуется переустановка детали на . Отверстия 16 также являются не технологическими элементами, так как их обработку нужно производить в специальном приспособлении. В остальном деталь довольно технологична и позволяет обработку с большими скороастями резания.

2 Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (К_У) и коэффициента использования материала (КИМ).

Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.

Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность

          ,                                                      (1.4)

где: Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: канавки для сбега резьбы или выхода шлифовальных кругов, резьбы, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: ступени в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и пр.;

Qу.э.=19

Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали;

Qобщ.=22

Деталь считается технологичной, так как Ку=0,8>0,6

Коэффициент использования материала:

 ,                                                 (1.5)

где: m_Д – масса детали, кг; m_Д=2,2 кг;

Н_РАСХ. – норма расхода материала, кг;

    Н_РАСХ.=m_ЗАГ+m_ОТХ.З,                                     (1.6)

где m_ОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.

m_ОТХ.З для штамповок составляет 20% от массы заготовки.

Н_РАСХ.= 2,6+0,46=3,06 кг

Деталь  технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,71>0,65.

              2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали.

Рекомендации по их обеспечению и контролю

Таблица 2.1 – Анализ технических требований на изготовление детали, рекомендации по их обеспечению и контролю