Машиностроение \ Проектирование локомотивов

Технология и организация ремонта локомотивов, страница 3

где Fдp - действительный фонд времени работы рабочего , он ипользуется при расчете списочного штата рабочих, т.е. с учетом времени очередного отпуска и других затрат времени по уважительным причинам, Dq -количество дней очередного отпуска,

С - коэффициент, учитывающий потери но уважительным причинам С = 0,95-0,97.

2.2 Определение приведенной программы ремонта цеха (участка).

При проектировании заданного участка или цеха используются укрупненные нормативы , отнесенные к производственной программе в приведенных единицах ремонта. Для определения производственной программы в приведенных единицах используются коэффициенты приведения.

Ncp= N’cp* K’cp+ N’’cp* K’’cp

Ncp=1*100+1*100=200

Nкp= N’кp* K’кp+ N’’кp* K’’кp

Nкp=1*150+1*150=300

Где : Ncp Nкp производственная программа ремонтов СР и КР в приведённых единицах

N’cp N’’сp - заданная программа ремонта CР соответственно первой и второй заданной серии тепловоза,

N’кp N’’кp - заданная программа ремонта КР соответственно первой и второй заданной серии тепловоза.

2.3 Расчет потребного количество оборудования цеха ( участка )

Согласно типовым проектам для каждого цеха разработан перечень необходимого оборудования для ремонта тепловозов и их агрегатов.

В индивидуальном задании необходимо определить количество каждого вида оборудования.

Потребность по каждому виду оборудования необходимо определять по формуле:

, единиц.

Где: Ж ср - норма агрегато или станко-часов на секцию тепловоза в объеме СР

Ж _Кр - то же для ремонта КР

К₃ - коэффициент загрузки оборудования. К₃ =0,85-0,95.

Нормы расхода агрегато я станко часов приведены в таблицах 2.31 и 2.32.

Таблица 2,31

Основное оборудование (агрегаты)

оборудование	тип и номер чертежа	Расход агрегато-часов на секцию тепловоза		U
оборудование	тип и номер чертежа	СР	КР	U
Машина моечная	ММД-12Б	3	3	0,42
Стенд для обкатки и испытания КМБ	ПКТБ ЦТВР ЭТК-01-58	4	4	0,55
Стенд для сборки КМБ	ПКТБ ЦТВР Т08-56	19,5	19,5	2,70
Станок для расточки вкладышеймоторно-осевых подшипгиков	Челябинский ЭРЗ Б4-007	6	6	0,83
Преобразователь сварочный для сварки рам ТД-500	ТОК 500А	2,5	2,5	0,35
Преобразователь сварочный для сварки деталей ТД-500	ТОК 500А	14,5	14,5	2,01
Головка наплавочная	АНКЭФ-10	4,4	4,4	0,61
Резак газовый	маяк или факел	2,8	2,8	0,39
Приспособление для ремонта кожухов зубчатой передачи	ПКБ ЭУ ПЧ-1955	7,2	7,2	1,00
То же для сварки кожухов	ПКБ ЭУ ПЧ-1955	2	2	0,28
Стенд для общей разборки и съёиа рам с колесных пар	ГЗТ 2912285	3,6	3,6	0,50
Стенд для постановки рам на КМБ и общей сборки	ГЗТ 2912285	4,8	4,8	0,66
Конвейр для ремонта,сборки,окраски и сушки рам тележек.	Загрузка определяется в завасимости от программы ремонта

Таблица 2,32

Основное оборудование (станки)

оборудование	тип и номер чертежа	Расход агрегато-часов на секцию тепловоза		U
оборудование	тип и номер чертежа	СР	КР	U
токарнро-винторезный 16К20	ǿ400*1400	10,3	10,3	1,43
То же 1М62	ǿ630*1400	1,3	1,3	0,18
Горизинтально-расточный 2Л 614	ǿ80	7,8	7,8	1,08
Вертикально-сверлильный 2Н 150	ǿ50	1,3	1,3	0,18
Радиально-сверлильный 2М55	ǿ 50	6,8	6,8	0,94
Поперечно-строгальный 7Д37	Ход ползуна 150*1000	1,8	1,8	0,25
Вертикально-фрезерный 6Р13Б	Стол 400*1600	4,1	4,1	0,57
Вертикально-фрезерный Т 6Р12Б	Стол 320*1250	4,1	4,1	0,57
Горизонтальный консольно-фрезерный 6Т82Г	Стол 320*1250	7,6	7,6	1,05
Круглошлифовальный 3Б15111	ǿ 200*700	3,1	3,1	0,43
Внутришлифовальный 3А229	ǿ 400	0,7	0,7	0,10
Плоскошлифовальный 3Б722	Стол 320*1000	3,4	3,4	0,47
Зубошлифовальный 5853	ǿ 800	5	5	0,69
Плита разметочная		3,7	3,7	0,51