Рессорно-пружинный цех вагоноремонтных заводов

Страницы работы

Содержание работы

73. Рессорно-пружинный цех

В рессорно-пружинном цехе изготовляют новые и ремонтируют неисправные рессоры и пружины для вагонов, поступающих на данный завод, а также для отправки на другие вагоноремонтные предприятия железных дорог.

Производственная программа цеха определяется в соответст­вии с объемом ремонта вагонов на заводе и нормами расхода рессор и пружин на ремонтируемый вагон, а также с учетом пла­новых заказов с линии, выполняемых в порядке кооперирования.

 В состав рессорно-пружинного цеха входят заготовительные отделения, участки ремонта и изготовления листовых рессор, ре­монта и изготовления пружин, отделение окраски и сушки изде­лий, склад металла, склад готовых изделий, кладовая инструмен­та и приспособлений. При -цехе имеются служебные и бытовые помещения.

Производство рессорно-пружинного   цеха вследствие стан­дартности рессор и пружин и ограниченности номенклатуры из­делий характеризуется серийностью, что позволяет организовать в отделениях поточные предметно-замкнутые участки. Листовые рессоры и цилиндрические пружины ремонтируют и изготовляют в соответствии с техническими указаниями ЦВ МПС и требова­ниями государственных стандартов.

Операции изготовления и ремонта рессор и пружин выполня­ются в следующем порядке. ,              •    ;   '      .

На заготовительном участке производят: резку заготовок из полосовой и прутковой стали по размерам для рессор и пружин;

обрезку (штамповку) концов рессорных листов по -очертанию трапеции; оттяжку концов прутков для пружин; сверление отвер­стий в листах под заклепку; обрезку старых годных рессорных листов до меньших размеров.      У

На участке ремонта и изготовления листовых рессор осущест­вляют очистку и разборку старых рессор, осмотр и браковку рес­сорных листов, отжиг старых листов, гибку рессорных листов и .их термическую обработку; сборку листов в комплекты, насадку и обжатие хомутов, испытание, окраску и сдачу рессор.

При ремонте эллиптических рессор вагонов пассажирских и рефрижераторного подвижного состава, помимо указанных опе­раций, выполняют клепку и сборку наконечников.

В соответствии с требованиями ГОСТ 1425—76 рессорные ли­сты после термической обработки подвергают наклепу дробью.

* На участке ремонта и изготовления пружин производят: при изготовлении — нагрев прутков и навивку новых пружин, их тер­мообработку, испытание и окраску; при ремонте — нагрев, прав­ку витков для увеличения высоты пружин до требуемых разме-, ров, термообработку и испытание. Пружины также наклепывают дробью.

Проверка качества изделий является   обязательной частью производственного процесса. Контролю подвергают исходный- материал заготовок, а также готовые изделия, при этом осущест­вляют внешний осмотр, обмер, проверяют твердость материала.

Рис. 49. Схема расположения оборудования на участке изготовления пружин:

; — стеллаЯ? для заготовок;, 2 — нагревательная печь;   3 — станок для навивки пру­жин; 4 — плита для -регулировки шага витков;  5 — закалочная ванна;  6 — печь от­пуска            -                      •

Для обеспечения высокого качества изготовления и ремонта рессор и пружин производственные процессы должны быть мак­симальна механизированы и автоматизированы. Прежде всего следует механизировать и автоматизировать операции гибки рес­сорных листов и навивки пружин, а также термической обработ­ки на основе широкого применения контрольно-измерительных и регистрирующих приборов, обеспечивающих строгое соблюдение температурных режимов.

На участках цеха установлено специализированное оборудо­вание: гидравлические прессы для разборки, сборки и испытания рессор, пресс-ножницы для резки заготовок, станок для завивки ушков коренных листов, печи для нагрева, гибочно-закалочные машины, вальцы для оттяжки концов прутков, станок для навив­ки пружин, закалочные агрегаты, агрегат для наклепа дробью рессорных листов и пружин, столы для сборки и проверки рессор, устройства для окраски и сушки рессор и пружин и. другое тех­нологическое и транспортное оборудование.

Количество необходимого для данной операции оборудования и коэффициент его загрузки рассчитывают так же, как при выбо­ре оборудования в кузнечном цехе, по формулам (198) и (199). Компоновка отделений и участков и размещение оборудования должны полностью отвечать условиям прямоточности производ-; ства. .                                  '^,- ,^.

у   Рессорно-пружинный цех размещают в отдельном пролете зда-^ния вагоноремонтных цехов параллельно тележечному цеху или в пролете здания кузнечного цеха. Рессорный цех относится к группе горячих цехов, поэтому он должен быть отделен от других , 'помещений глухой стеной.           .

i   При планировке участков и размещении оборудования необ­ходимо создать самостоятельные поточные механизированные ли­нии для изготовления и ремонта пружин, а также для ремонта и изготовления рессор. На рис. 49 показана схема планировки I. рабочих мест при изготовлении пружин, предусматривающая поточность процесса и технологическую последовательность» выпол­нения операций.               

Между участками ремонта и изготовления на поточных ли­ниях должна размещаться площадка для материалов, заготовок Тн деталей. Между линиями вдоль цеха предусмотрен транспорт­ный проезд для передачи изделий по ходу технологического про­цесса. Размещение оборудования должно удовлетворять требовани­ям научной организации труда на рабочих местах, правилам тех­ники безопасности и нормам технологического проектирования кузнечно-прессовых цехов. Площади производственных помеще­ний, в том числе и площадь заготовительного отделения, опреде­ляются планировкой отделений и участков, количеством обору­дования и его расстановкой. При укрупненных расчетах произ­водственную площадь   на единицу оборудования   принимают 20—25 м2.   \     ,     ; ,,                 '   /

Число рабочих в рессорно-пружинном цехе зависит от количе­ства производственных агрегатов и принятого .метода работы и рассчитывается по формулам (201) и (202).

Похожие материалы

Информация о работе