Изготовление детали "Ступенчатый вал", страница 5

Точение получистовое S₂=0,6 мм/об (согласно [2,табл.14], подача Sвыбирается исходя из шероховатости поверхности R_z или R_a). Для обеспечения R_z20  при вершине резца 1,2 мм разрешённая подача составляет 0,42 мм/об. Из паспортной характеристики станка 16К20 выбираем значение подачи ближайшее к ранее приняты, т.е. 0,5 мм)

Шлифование предварительное S₃=0,175 мм/об  (Для обеспечения R_a=2,5 разрешённая подача составляет 0,165 мм/об. Из паспортной характеристики станка 16К20 выбираем значение подачи ближайшее к ранее приняты, т.е. 0,175 мм)

     Шлифование окончательное S₄=0,175 мм/об

8.4.3.Найдём скорости резания.

Точение черновое:     (м/мин);

где, К_v- поправочный коэффициент равный произведению поправочных коэффициентов при различных ;

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙1=0,9

Cv=350; m=0,2; x=0,15; y=0,35; согласно[2] при s> 0,3мм

Точение получистовое:

,

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙0,7=0,63

Cv=350; m=0,2; x=0,15; y=0,35; согласно[2] при s> 0,3мм

     Шлифование предварительное:

,

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙0,7=0,63

Cv=420; m=0,2; x=0,15; y=0,2; согласно[2] при sдо 0,3мм

Шлифование окончательное:

,

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙0,7=0,63

Cv=420; m=0,2; x=0,15; y=0,2; согласно[2] при sдо 0,3мм

8.4.4Найдём частоты вращения.

Точение черновое n₁=1000^.V/p^.d=1000·136/3,14·45,058=855 об/мин,

принимаем  n₁=860 об/мин.

Точение получистовое n₂=1000·208/3,14·45,178=1320 об/мин,

принимаем  n₂=1600 об/мин.

Шлифование предварительное n₃=1000·259/3,14·50,092=1647 об/мин,

принимаем  n₃=1600 об/мин.

Шлифование окончательное  n₄=1000·280/3,14·50,032=1782 об/мин,

принимаем  n₄=1600 об/мин.

8.5 Для поверхности  Æ56 h14.

8.5.1Найдём глубины резания.

Точение черновое t₁=(D-d)/2=(58-56)/2=1 мм ,t<[t]=8 мм,

то число рабочих ходов инструмента принимаем h=1.

     8.5.2 Найдём подачи.

    Точение черновое S₁=0,7 мм/об (согласно [2], для Æ 40-60 мм при t<8   подача Sвыбирается в пределах 0,3-0,7 мм)

8.5.3 Найдём скорости резания.

Точение черновое:     (м/мин);

где, К_v- поправочный коэффициент равный произведению поправочных коэффициентов при различных условиях  ;

,

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙1=0,9

Cv=340; m=0,2; x=0,15; y=0,45; согласно[2] при s> 0,7мм

8.5.1Найдём частоты вращения.

Точение черновое n₁=1000^.V/p^.d=1000·158/3,14·56=898 об/мин,

принимаем  n₁=1000 об/мин.

9. Определение времени, затраченного на формирование профиля             детали

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт.к.=Т_шт+Т_{п. з},

   где Т_шт- штучное время;

         Т_п.з - время, затраченное на получение задания, осмысление задания, получение приспособлений, инструмента, затраты на наладку станка.   [6]

Т_п.з=9 мин

Т_шт=(1+К_д)·t_оп,

где К_д=0,09 – коэффициент, учитывающий затраты времени на естественные нужды работника, техническое обслуживание станка, организационное обслуживание станка.[6]

       t_оп - затраты времени, связанные с изменением формы, поверхности.

t_оп = ,

где  n – число установов и переустановов заготовки,

        t - затраты  времени на переустановку    t_вi^’=0,76 мин,[6]

       m – число технологических переходов выполняемых в i-м переходе,

        _- вспомогательное время, связанное с выполнением конкретного технологического перехода,[6]

     - основное время обработки:

       ,

   где      l– длина обработки,

              y₁ и y₂ – величина врезания и перебега инструмента y₁+y₂ ≈ 0,5^.l

              n – число оборотов (принимается по паспорту станка),

              S– подача (принимается по паспорту станка),

              I– число рабочих ходов в данном технологическом переходе.

                

Черновая обработка:

Установ А

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·28,5)^./(1000·0,5)=0,086мин

t_o2=(1,5·24)/(1000·0,5)=0,072мин

УстановБ

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·224,5)^./(860·0,6)=0.653 мин

t_o2=(1,5·148)^./(1000·0,5)=0.444 мин

t_o3=(1,5·106)^./(1000·0,4)=0.398 мин

t_o4=(1,5·85)^./(1250·0,4)=0.255 мин

Получистовая обработка

Установ А

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·24)/(1000·0,5)=0,072 мин

Установ Б

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·223)/(1600·0,6)=0,348 мин

t_o2=(1,5·148)/(1600·0,5)=0,278 мин

t_o3=(1,5·106)/(1600·0,4)=0,248 мин

t_o4=(1,5·85)/(1600·0,4)=0,199 мин

Предварительное шлифование и окончательное шлифование

Установ А

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·24)/(1600·0,175)=0,129 мин

t_o2=(1,5·24)/(1600·0,175)=0,129мин

Установ Б

t_вi^’=0,76 мин

=0,5

t_o1=(1,5·223)/(1600·0,175)=1,195 мин

t_o2=(1,5·148)/(1600·0,175)=0,793 мин

t_o3=(1,5·106)/(1600·0,175)=0,568 мин

t_o3=(1,5·85)/(1600·0,175)=0,455 мин

t_o4=(1,5·223)/(1600·0,175)=1,195 мин

t_o3=(1,5·106)/(1600·0,175)=0,568 мин

t_o4=(1,5·85)/(1600·0,175)=0,455 мин

Основное время обработки составит =8,536 мин

Затраты времени, связанные с изменением формы, поверхности:

t_оп==∑(0,76+(∑(1,908+0,5)+(1,145+0,5)+(5,487+ +0,5)))=16,096

Штучное время составит: Т_шт=(1+К_д)·t_оп=(1+0,09)^.16,096=17,545 мин

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт.к.=Т_шт+Т_п.з/N=17,545+9=26,545 мин

Список используемой литературы.

1.Справочник технолога-машиностроителя, т.1. под. ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., М. “Машиностроение” 1986

2.Справочник технолога-машиностроителя, т.2. под. ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., М. “Машиностроение” 1986

3.Нормирование точности геометрических параметров, мет. указания. Гвоздев В.Д., М. МИИТ 1989

4.Разработка чертежей модели и поковки деталей, мет. указания. М. МИИТ 1999

5.Конструирование узлов и деталей машин, Дунаев П.Ф., Леликов О.П., М, “Высшая школа” 1985

6.Справочник технолога авторемонтного производства. “Машиностроение” 1977