Изготовление детали "Ступенчатый вал", страница 3

Для поверхности 3,6 Æ45k6

	Содержание перехода	Расчёт промежуточных размеров			Характеристика размера
		Исх. размер	2Zi	Предельные отклонения	Величина	Rz(Ra)
4	Шлифование Окончательное	45,018	0,06	k6	45	0,63
3	Шлифование Предварительное	45,078	0,1	h7-0.025	45,08-0,025	2,5
2	Точение получистовое	45,178	0,43	h9-0.062	45,18-0,062	Rz 20
1	Точение черновое	45,608	1,4	h12-0.25	45,6-0,25	Rz80
0	Заготовка	47,008	-	+0.5 -1.1	47	Rz125

Для поверхности 4 Æ50k7

	Содержание перехода	Расчёт промежуточных размеров			Характеристика размера
		Исх. размер	2Zi	Предельные отклонения	Величина	Rz(Ra)
4	Шлифование Окончательное	50,032	0,06	k7	45	0,63
3	Шлифование Предварительное	50,092	0,1	h9-0.074	50,09-0,074	2,5
2	Точение получистовое	50,192	0,43	h10-0,12	50,16-0,12	Rz 20
1	Точение черновое	50,662	1,4	h12-0,25	50,66-0,25	Rz80
0	Заготовка	52,062	-	+0.5 -1.1	52,1	Rz125

Для поверхности 5 Æ56h14_-0.74

	Содержание перехода	Расчёт промежуточных размеров			Характеристика размера
		Исх. размер	2Zi	Предельные отклонения	Величина	Rz(Ra)
1	Точение черновое	56	1,5	h14-0.74	56-0,74	Rz80
0	Заготовка	57,5	-	+0.5 -1.1	57,5	Rz125

Посчитав промежуточные размеры по стадиям обработки , видим ,что максимальный диаметр составляет Ф57,5 мм. Следовательно подбираем заготовку равную или больше данного диаметра .Назначаем заготовку стальную горячекатаную круглую ГОСТ 2590-71 Ф58 мм [1,стр. 169,     табл. 62]обычной степени точности с допуском  равным Т_З=1,6 мм .

7.План токарной обработки

7.1 Черновое обтачивание

Установ А

1. Торцевать заготовку в размер 250h14 мм с двух сторон

2.Сверлить центровочное отверстие.

3.Точить заготовку начерно в размер Ф56_-0,74 на длине 28,5 мм

4.Точить заготовку начерно в размер Ф56,608_-0,25 на длине 24 мм

Установ Б

1.Сверлить центровочное отверстие

2.Точить заготовку начерно в размер Ф50,662_-0,25 на длине 224,5 мм

3.Точить заготовку начерно в размер Ф45,608_-0,25 на длине 148 мм

4.Точить заготовку начерно в размер Ф38,61_-0,25 на длине 106 мм

5.Точить заготовку начерно в размер Ф32,658_-0,25 на длине 85 мм

7.2 Получистовое обтачивание

Установ А

1.Точить получисто в размер Ф45,178_-0,062 мм на длине 24 мм

2.Нарезать канавку в размер 3 мм на Ф45k6 мм

3.Нарезать фаску в размер 1,6´45° мм на Ф45k6

Установ Б

1. Точить получисто в размер Ф50,192_-0,025 мм на длине 223 мм

2. Точить получисто в размер Ф45,178_-0,062 мм на длине 148 мм

3. Точить получисто в размер Ф38,02_-0,1 мм на длине 106 мм

4. Точить получисто в размер Ф32,228_-0,062 мм на длине 85 мм

7.3 Шлифование предварительное и окончательное

Установ А

1.Шлифовать предварительно шейку вала в размер Ф45,078_-0,025 на длине 24 мм

2. Шлифовать окончательно шейку вала в размер Ф45,018  на длине 24 мм

Установ Б

1.Шлифовать предварительно шейку в размер Ф50,092_-0,074 мм на длине 223 мм

2.Шлифовать предварительно шейку в размер Ф45,078_-0,025 мм на длине 148 мм

3.Шлифовать предварительно шейку в размер Ф37,92_-0,142 мм на длине 106 мм

4.Шлифовать предварительно шейку в размер Ф32,128_-0,025 мм на длине 85 мм

5. Шлифовать окончательно шейку в размер Ф50,032 мм на длине 223 мм

6. Шлифовать окончательно шейку в размер Ф45,018 мм на длине 148 мм

7. Шлифовать окончательно шейку в размер Ф32,068 мм на длине 85 мм

8. Выполнить круглое тонкое шлифование на Ф37,92мм на длине 21 мм

8.Расчёт режимов резания

8.1 Для поверхности Æ32s7

8.1.1Найдём глубины резания.

Точение черновое t₁=(D-d)/2=(58-32,068)/2=25,932 мм

     Точение получистовое t₂=2Zi/2=0,43/2=0,22 мм

Шлифование предварительное t₃=0,1/2=0,05 мм

Шлифование окончательное  t₄=0,06/2=0,03 мм

[t]=5 мм

Число рабочих ходов h

h=t/[t]=25,9/5=5,18

t=5,18/1,4=3,7

t₁=5мм.

t₂=5мм.

t₃=4мм

t₄=4мм

t₅=4мм

t₆=3,9мм

8.1.2 Найдём подачи.

Точение черновое S₁=0,4 мм/об (согласно [2], для Æ 20-40 мм при t<5   подача Sвыбирается в пределах 0,3-0,4 мм)

Точение получистовое S₂=0,5 мм/об (согласно [2,табл.14], подача Sвыбирается исходя из шероховатости поверхности R_z или R_a). Для обеспечения R_z20  при вершине резца 1,2 мм разрешённая подача составляет 0,42 мм/об. Из паспортной характеристики станка 16К20 выбираем значение подачи ближайшее к ранее приняты, т.е. 0,5 мм)

Шлифование предварительное S₃=0,175 мм/об  (Для обеспечения R_a=2,5 разрешённая подача составляет 0,165 мм/об. Из паспортной характеристики станка 16К20 выбираем значение подачи ближайшее к ранее приняты, т.е. 0,175 мм)

     Шлифование окончательное S₄=0,175 мм/об

8.1.3 Найдём скорости резания.

(м/мин);

где, К_v- поправочный коэффициент равный произведению поправочных коэффициентов при различных условиях.

К_v=K_mv ∙K_пv∙K_иv ∙K_φ =1∙0,9∙1∙1=0,9

K_mv – поправочный коэфициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. K_mv=1.