Курсовое и дипломное проектирование. Технологическая часть: Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов студентов специальности «Химическая технология неорганических веществ», страница 13

Исправления в записке по замечаниям руководителя делаются только с его согласия.

Защита курсовой работы проводится на кафедре перед комиссией (состав которой утверждается кафедрой) в присутствии руководителя курсовой работы.

После защиты курсовая работа сдается на кафедру, где хранится в течение пяти лет. При необходимости студент может получить свою курсовую работу под расписку для использования материалов курсовой работы при выполнении других заданий.

5  БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Кубашевский О., Олкок С.Б. Металлургическая термохимия./ Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1982.. - 390 с„

2. Еднерал Ф.П., Филиппов Н.Ф. Расчеты по электрометаллургии стали и ферросплавов. - М.: Металлургиздат, 1962. - 230 с.

3. Полубелова А.С., Крылов В.Н., Карлин В.В. и др. Производство абразивных материалов. - Л.: Машиностроение, 1968. - 179 с.

4. Лейкин В.Е., Сахорук П.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов. - М.: Металлургиздат, 1960. - 600 с.

5. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. - Л.: Металлургия, 1969. - 252 с.

6. Справочник химика./ Под ред. Никольского Б.П. - Л.: Химия, 1971. Т.2. - 1168с.

7. Свойства, получение и применение тугоплавких соединений: Справочник / Под ред. Т.Я. Косолаповой. - М.: Металлургия, 1986. - 928 с.

8. Термодинамические свойства индивидуальных веществ / Под ред. Глушко. - М.: Изд. АН СССР, 1978. T.I, III, 1979. - 327 с.

9. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей / Под ред. Варгафтик Н.Б. - М.: Наука, 1972. - 720 с.

10. Мизин В.Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферросплавов. - М.: Металлургия, 1976. - 272 с.

11. Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. - М.: Металлургия, 1978. - 287 с.

12.Электротермические процессы химической технологии / Под ред. Ершова В.А. - Л.: Химия, 1984. - 463 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ  А

Пересчет элементарного состава топлива с одной массы на другую

Заданная масса топлива	Искомая масса топлива
	рабочая	сухая	горючая
Рабочая (r)	-
Сухая (d)		-
Горючая (daf)			-

, %

, %.

ПРИЛОЖЕНИЕ  Б

Расчет активного углерода в восстановителе

Пример. Плавка карбида кальция с использованием в качестве восстановителя ангарского полукокса.

Исходные данные:

1. Распределение восстанавливаемых элементов между продуктами плавки [12], %:

в карбид                       в ферросплав                              в газ кальций                   СаС₂ - 72(±4)                        Са_ж - 0.1                      Са_г - 10(±5)

СаО - 18 (±1) кремний                     SiC - 10                               Si_ж - 60                        SiO_r - 20

SiO₂ – 10

железо                       FeO - 5                               Fе_ж - 80                             Fe₂O₃ - 15 алюминий                А1₂О₃ - 20                         .А1_ж - 60                             А1₂О_r - 20

2. Технический анализ валового ангарского полукокса [10]:

W^r = 17 %; A^d = 27.0 %; V^daf = 5.6 %; С^daf = 89.7 %.

Состав золы полукокса:

SiО₂ = 75.7 %; А1₂О₃ = 11.2 %; СаО = 2 %; Fe₂O₃ = 7.6 %.

Расчет активного углерода:

Количество твердого углерода в рабочей массе восстановителя рассчитывается по формуле

, %

%.

Количество золы в рабочей массе восстановителя

 (см. приложение А)

%.

Необходимое количество углерода на восстановление оксидов золы из 100 кг восстановителя (С_{з в}) по реакции

СаО + 3С = СаС₂ + СО

Продолжение приложения Б

где    расчетное количество восстановителя, кг;

А^г - содержание золы в восстановителе на искомую (рабочую) массу, кг;

%СаО - содержание кальция в золе восстановителя, %;

- степень извлечения кальция в карбид по рассматриваемой реакции, %;