Технологический расчет процесса гидроочистки бензиновых фракций. Минимально допустимое содержание сероводорода в очищенном циркулирующем газе

Министерство общего образования Российской Федерации

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НЕФТИ И ГАЗА имени И.М. ГУБКИНА

Кафедра технологии переработки нефти

, ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОЦЕССА

ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

Учебное пособие по дипломному и курсовому проектированию по курсу «Химическая технология топлива и углеродных материалов» для студентов специальностей ХН, ХМ «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных  материалов» (25.04), ХР «Химическая технология органических веществ» (25.01), бакалавров и магистров направления «Химическая технология и биотехнология» (550500)

Москва 2000

УДК 665.63 (075.8)

, , . Технологический расчет процесса гидроочистки бензиновых фракций. Учебное пособие. –М.:РГУ нефти и газа, 2000. - ___ с.

В пособии изложены основы выбора технологической схемы установки гидроочистки бензиновых фракций. Приведены методики расчетов аппаратов. Дан пример расчета реактора и сепаратора установки гидроочистки бензиновых фракций компаундированного сырья. Предложена программа расчета сепаратора высокого давления на персональном компьютере.

Рецензент – В.А. Хавкин, доктор технических наук, ВНИИНП.

© Российский государственный университет нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

Нефтеперерабатывающая промышленность всего мира сталкивается с жесткими экологическими требованиями к качеству выпускаемых нефтепродуктов.

Интенсивное развитие промышленности и расширение сферы использования нефтепродуктов всех видов обусловливает возрастающее загрязнение окружающей среды.

Большую опасность таит в себе использование нефтепродуктов в качестве топлива, при сгорании которого в атмосферу выделяется в больших количествах углекислый газ, оксиды серы, азота, твердые частицы и несгоревшие углеводороды.

Состав выбросов вредных веществ при сжигании нефтепродуктов в наибольшей степени зависит от их качества.

Минимизировать количество выбросов вредных веществ можно ха счет замены основной массы топлив на топлива с улучшенными экологическими характеристиками. Следовательно, необходимо развитие и внедрение новых технологических процессов, технологий и аппаратуры, позволяющих производить продукты с улучшенными экологическими показателями, предотвращающими выбросы в атмосферу, либо ограничивающими их до допустимых уровней.

Применение нефтепродуктов повышенного качества позволяет увеличить моторесурс и эксплуатационные характеристики двигателей.

Вместе с тем, в настоящее время увеличивается доля вовлечения в процессы переработки тяжелых вязких нефтей с высоким содержанием сернистых соединений.

Все вышеперечисленные факторы  показывают все возрастающую роль гидрогенизационных процессов в нефтепереработке, поэтому особенно важно в курсе технологии переработки нефти подробно отразить особенности данных процессов и научить студентов подходам и методологии их расчетов.

1. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА.

Данное пособие отражает методические указания по выполнению второй части курсового проекта по термокаталитическим процессам и является последней ступенью в самостоятельной подготовке студентов к реальному дипломному проектированию.

Данная часть курсового проекта должна состоять из расчетно-пояснительной записки и графической части.

В расчетно-пояснительной записке желательно отразить теоретические основы процесса гидроочистки бензиновых фракций, качество сырья, катализаторов, технологические параметры процесса и качество получаемых продуктов. Необходимо представить технологическую схему процесса с приборами КиП и автоматики, технологический расчет установки и размеры основных аппаратов. В графической части на стандартных листах ватмана дается технологическая схема установки с приборами контроля и автоматики.

2. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

2.1. Определение исходных данных к расчету.

Перед составлением материального и газового баланса установки необходимо определить основные исходные данные для расчета. К таим относятся:

·  часовая производительность установки по сырью, т/ч;

·  число рабочих дней в году (320-340 дней);

·  объемная скорость подачи сырья, ч^-1;

·  минимально допустимое содержание водорода в водородсодержащем газе на входе в реактор 1 ступени (обычно не менее 75 % об.);

·  минимально допустимое содержание сероводорода в очищенном циркулирующем газе (0,1 % об.);

·  кратность циркуляции водородсодержащего газа;

·  на основе литературных данных определяются:

а) состав свежего водородсодержащего газа;

б) состав циркулирующего водородсодержащего газа;

в) состав углеводородных газов, выводимых с установки («отдув»);

[в случае гидроочистки дизельных топлив углеводородные газы выводятся из сепаратора низкого давления и стабилизационной колонны, а в случае гидроочистки бензинов и керосинов по схеме «на проток» только из отпарной или стабилизационной колонны];