Технологический расчет процесса гидроочистки бензиновых фракций. Минимально допустимое содержание сероводорода в очищенном циркулирующем газе, страница 9

6.2. Материальный баланс сепаратора высокого давления.

Таблица 8.

Компонент	М	Входит в сепаратор
		кг/ч	моль/ч	% мол.	% масс.
Водород
Метан
Этан
Пропан
Бутан
Сероводород
Отгон
Гидрогенизат
ИТОГО:

Продолжение таблицы 8:

Уходит с газами				Уходит с катализаторами
кг/ч	моль/ч	% мол.	% масс.	кг/ч	моль/ч	% мол.	% масс.

6.3. Расчет сепаратора низкого давления.

Исходными данными при расчете сепаратора низкого давления являются состав жидкой фазы, поступающей в аппарат из сепаратора высокого давления, температура (40-50 °С) и давление (4-20 атм.) При расчете доли отгона принимают, что пентан и высшие углеводороды полностью уходят с катализатом. Расчетом определяют количество и объем газовой и жидкой фаз и их состав. Эти данные являются исходными для расчета стабилизационной колонны и блока очистки углеводородных газов от сероводорода.

6.4. Расчет основных размеров сепаратора.

По данным расчета материального баланса определяются объемы жидкой и газовой фаз в сепараторе. Общий объем аппарата определяется методом подбора. Для этого задаются общим объемом и устанавливают процент заполнения жидкостью (40-50 %) и газовой фазой (60-50 %). Затем рассчитывают объемы сепаратора, заполненные жидкостью и газом. Путем деления часового расхода жидкой фазы (м³/ч) на объем сепаратора, занимаемый ею (м³), определяется время пребывания в аппарате жидкости. По литературным и опытным данным время пребывания жидкой фазы в сепараторе должно быть в пределах 10-20 минут.

Деление объема газа (м³/ч) на свободное сечение аппарата рассчитывается скорость движения газовой фазы. Во избежание уноса капель жидкости из сепаратора скорость движения газа должна быть в пределах 0,1 – 0,2 м/с.

7. ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ

В данной работе в качестве примера предложен технологический расчет основных аппаратов установки гидроочистки бензиновых фракций смесевого сырья. На сегодняшний день одной из актуальных проблем нефтепереработки является рациональное использование бензинов вторичного происхождения. Предложено совместное использование бензинов деструктивных процессов с прямогонными бензиновыми фракциями. Показано, что вовлечение до 15 % масс. бензина висбрекинга в сырье процесса гидроочистки не оказывает существенного влияния на технологический режим процесса и показатели качества получаемых продуктов. В связи с этим предложен вариант расчета смеси, состоящей из 10 % масс. бензина висбрекинга и 90 % масс. прямогонной фракции.

Принципиальная схема установки гидроочистки бензиновой фракции представлена на Рис. 2.

8. РАСЧЕТ РЕАКТОРА ГИДРООЧИСТКИ

8.1. Исходные данные.

Сырье установки:  

бензин прямогонный -  650 т/сутки, бензин висбрекинга   -   72   т/сутки.

Соотношение   9:1

Таблица 3.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ