Технологический расчет процесса гидроочистки бензиновых фракций. Минимально допустимое содержание сероводорода в очищенном циркулирующем газе, страница 12

Количество абсорбируемого компонента i в м³ на 100 кг гидрогенизата:

 ;

          

Объем каждого компонента, растворенного в гидрогенизате:

  м³   ;         м³   ;

             

  м³  ;        м³   ; 

________

                                   

*  См. стр. 10.

**  Состав ЦВСГ принимаем согласно [12], стр. 150.

                        ***   См. расчет сепаратора высокого давления стр.12.

Суммарный объем абсорбированных газов:             

 м³

Балансовый объем углеводородных газов, поступающих в сепаратор высокого давления

(газы  гидрокрекинга и вносимые со свежим ВСГ) составляет:

Так как неравенство выполняется, возможна работа без отдува части циркулирующего ВСГ.

Общий расход водорода в процессе гидроочистки:

 % мас.

Расход свежего ВСГ на гидроочистку равен:

 % мас. , где 0,27 - содержание водорода в свежем ВСГ, мас. доли.

2.3.1.5. Уточненый материальный баланс блока гидроочистки бензина.

Уточняем выход сероводорода:

 % мас.

Таким образом, балансовым сероводородом поглощается  % мас.

Количество водорода, вошедшего при гидрировании в состав бензина:

 % мас.

Уточненный выход гидроочищенного бензина:

 % мас.              

Таблица 2.4.6

Наименование		% мас. на сырье	тыс. т/год	т/сутки	кг/ч
Взято: 1. Бензин (смесь) 2. ВСГ в том числе Н2		100,000 0,550 0,148	238,3 1,3 0,35	722 3,9 1,06	30083,3 162,5 44,2
	Итого:	100,550	239,60	725,9	30245,8
Получено: 1. Углеводородный газ 2. Н2S 3. Бензин 4. Потери		1,151 0,127 98,772 0,500	2,7 0,30 235,4 1,20	8,2 0,9 713,2 3,6	341,6 37,5 29716,7 150,0
	Итого:	100,550	239,60	725,9	30245,8

Уточненный выход углеводородного газа составляет 1,151 % мас. на сырье. Он складывается из углеводородных газов, поступающих со свежим ВСГ, газов, образующихся при гидрогенолизе, а также абсорбированного гидрогенизатом водорода. Механические потери водорода в балансе присоединены к углеводородному газу.

 % мас. - уточненный выход газов, образующихся при гидрогенолизе.

                                  2.3.1.6.  Материальный баланс реактора.

В реактор поступает сырье, свежий и циркулирующий водородсодержащий газ.

Принимаем состав ЦВСГ согласно [12], стр. 150.

Таблица 2.4.7

Показатель	Н2	СН4	С2Н6	С3Н8	С4Н10
Мольные доли,  у'	0,720	0,200	0,050	0,020	0,010
Массовая доля, у	0,192	0,427	0,201	0,103	0,077

Средняя молекулярная масса ЦВСГ:

                      кг/кмоль

Расход ЦВСГ на 100 кг сырья:

 кг

На основании данных материального баланса (таблица 2.4.4) составляем материальный баланс реактора.

Таблица 2.4.8

Материальный баланс реактора гидроочистки бензина

Наименование		% мас.	кг/ч
Взято: 1. Бензин прямогонный 2. Свежий ВСГ 3. ЦВСГ		100,000 0,550 13,450	30083,3 162,5 4046,2
	Итого:	114,000	34292,0
Получено: 1. Углеводородный газ       2. Бензин очищенный 3. ЦВСГ 4. H2S 5. Потери		1,151 98,772 13,450 0,127 0,500	341,6 29716,7 4046,2 37,5 150,0
	Итого:	114,000	34292,0