Схема переработки сырья и параметры работы установок. Снижение издержек производства и/или повышение качества и/или выхода целевого продукта, страница 8

Пределы выкипания,oC

tср, оС

M

Концентрации компонентов

xF

xF

yF*

xF*

85 – 100

100 – 110

110 – 120

120 – 140

140 – 150

150 – 180

180 – 200

200 – 240

240 – 280

280 – 320

320 – 350

350 – 405

405 – 450

450 – 500

>500

92,5

105

115

130

145

165

190

220

260

300

335

377,5

427,5

475

600

96,3

102,5

107,7

111,9

116

134

146

160

197

224

264

319

394

473

550

0,019

0,01

0,010

0,014

0,025

0,022

0,033

0,037

0,072

0,073

0,075

0,080

0,080

0,058

0,392

0,0102

0,0112

0,012

0,026

0,0523

0,0480

0,0644

0,0259

0,2048

0,0928

0,0809

0,0714

0,0622

0,0349

0,2030

0,1110

0,1036

0,1025

0,1021

0,1020

0,1012

0,1010

0,0908

0,0602

0,0422

0,0264

0,0229

0,0115

0,0222

0,0004

0

0,0013

0,0023

0,0042

0,0058

0,0085

0,0128

0,0206

0,0552

0,0791

0,0962

0,1120

0,1155

0,0693

0,4163

сумма

-

-

1

1

1

1

Относительная плотность паровой фазы rп=0,817.

Относительная плотность жидкой фазы:

r=0,963

Тепло сверху колонны снимается острым испаряющимся орошением, а в каждой секции промежуточным циркуляционным орошением.

Расчет температурного режима колонны

Расчет температурного режима отгонной секции колонны.

Для определения количества паров, уходящих из отгонной секции колонны составляют уравнения материального баланса по контору 1. Температура паров принимается равной среднему значению между температурой жидкости на входе в отпарную секцию и температурой остатка.

Энтальпии паровых и жидкостных потоков определяются по справочным данным.

Тепло, выделяемое водяным паром при охлаждении от температуры входа до температуры в соответствующем сечении колонны К-2 и стрипинг-секциях, не учитывают в тепловом балансе, так как оно составляет небольшую величину и компенсирует потери тепла в окружающую среду.

*  

Таблица 17

Тепловой баланс по контуру 1

Условное обозначение потока

Расход,

кг/ч

М

r204

Темп.,

оС

Энтальпия,

кДж/кг

Кол. тепла,

кДж/ч

Приход

W1

280390,4

500

0,9920

350

808

2,27*108

G0

-

280

0,895

350

842

G0*842

Итого

2,27*108+ G0*842

Расход

W1

280390,4

500

0,9920

330

751

2,11*108

G0

-

280

0,895

340

1032

G0*1032

Итого

2,11*108+ G0*1032

Из теплового баланса G0=84211кг/ч, а паровое число G0/W1=0,3.

Парциальное давление нефтяных паров над верхней тарелкой отгонной секции:

588 мм. рт. ст.

где pэв – абсолютное давление над верхней тарелкой отгонной секции

G0’, Z1’ – количество молей соответственно, нефтяных и водяных паров

При давлении 760 мм. рт. ст. нефтяные пары имеют температуру 350оС, при расчитанном давлении, 588 мм. рт. ст., температура паров равна примерно 340оС.

Для определения нагрузок в сечении отвода жидкости в стрипинг-секцию К-2/1 предварительно примем температуру на 15-ой тарелке

tg15=0,9tитк50%=0,9*207=0,9*300=270оС.

Температура дизельного топлива на выходе из стрипинг-секции примем на 20о ниже температуры жидкости на входе: