Схема переработки сырья и параметры работы установок. Снижение издержек производства и/или повышение качества и/или выхода целевого продукта, страница 6

Поперечное сечение колонны рассчитывается по формуле:

, где F – поперечное сечение колонны, м²;

V – объем паров, м³/с;

W – линейная скорость паров, м/с.

Для отбензинивающей колонны К – 1 принимаем W = 0,5 м/с.

м²

Диаметр колонны

м

Принимаем стандартный диаметр D = 2,6 м.

Высота колонны и отдельных ее частей.

Расстояние между тарелками h_т = 0,6 м;

Высота верхней части колонны h₁ = 1,5 м;

Высота концентрационной части h₂ = (n – 1)*0,6 = (19 – 1)*0,6 = 10,8 м;

Высота питательной части h₃ = 1 м;

Высота отгонной части h₄ = (n – 1)*0,6 = (7 – 1)*0,6 = 3,6 м;

Высота занимаемая жидким остатком h₅. Объем остатка, а следовательно и высота им занимаемая, определяется при температуре низа колонны и подсчитывается исходя из трехминутного запаса остатка в ней:

Объем остатка

ρ_ост²³⁰ = 0,914 – 0,000515*(230 – 20) = 0,806

V_ост = (465687,5*0,05)/ρ_ост²³⁰ = (465687,5*0,05)/806 = 29,2 м³

h₅ = h_ост = 29,2/4 = 7,3 м

Высота постамента h₆ = 2 м

Высота цилиндрической части:

H = 1,5 + 10,8 + 1 + 3,6 + 7,3 + 2 = 26,2 м

2.2.  Технологический расчет атмосферной колонны К – 2

Основная атмосферная колонна К – 2 предназначена для разделения полуотбензиненной нефти с получением бензиновой фракции 85 – 120^оС, керосиновой фракции 120 – 230^оС и фракции дизельного топлива 230 – 350^оС и остатка атмосферной перегонки.

К – 2 является сложной колонной. Верхний дистиллят выводится в виде паров, керосиновая и дизельная фракции в виде боковых погонов через отпарные секции, снизу колонны выводится мазут.

Для отвода избыточного количества тепла и обеспечения жидкого орошения, необходимого для процесса разделения, в каждой секции сложной ректификационной колонны, вверху К – 2 имеется конденсатор-холодильник, а под каждой тарелкой отбора бокового погона организуется промежуточное циркуляционное орошение.

Температура острого орошения, поступающего на верхнюю тарелку колонны

К – 2, примерно равна 50^оС, так как в качестве хладогента применяют воду или воздух. Температура циркуляционного орошения должна быть на 60 – 70^о ниже температуры жидкости на тарелке, куда поступает этот поток.

Для отпарки легких фракций в низ основной колонны и в стрипинг-секции подается водяной пар. Расход водяного пара составляет 2 – 5%мас, соответственно па остаток или на боковые погоны, выходящие из стрипинг-секций.

Температура паров, кходящих с верхней тарелки К – 2, определяется по 100%-му отгону по кривой ОИ при парциальном давлении нефтяных паров.

Температура остатка, выводимого снизу колонны, определяется температурой ввода сырья и расходом водяного пара в низ колонны К – 2. По заводским данным она ниже температуры нагрева сырья на 15 – 25^о.

Температура флегмы на тарелке вывода бокового погона определяется как температура начала однократного испарения по кривой ОИ соответствующей фракции при парциальном давлении нефтяных паров.        

Таблица 12

Материальный баланс колонны К – 2 установки ЭЛОУ – АВТ

Выход отдельных продуктов в пересчете на полуотбензиненную нефть находим по формуле

, где А₀, А – выход продукта на полуотбензиненную и сырую нефть, соответственно;

F₀ – выход полуотбензиненной нефти.