Пристосування для безперервного фрезерування деталей розділяють на два різновиди: круглі поворотні столи з вертикальним або горизонтальним розташуванням площини столу; багатопозиційні пристосування для безперервного фрезерування деталей.
Поворотні столи застосовують в серійному типі виробництва для безперервного фрезерування плоских і інших поверхонь у деталей, встановлюваних в спеціальних наладках пристосувань, закріплених по колу столу.
Граничні відхилення від геометричної форми поверхонь круглих поворотних столів з ручним і механізованим приводами дані в мкм (ГОСТ 16935). Основні розміри круглих поворотних столів з ручним і механізованим приводами дані в мм (ГОСТ 15935). Круглі столи мають по колу шкалу з ціною розподілу 1°. Круглі столи виготовляють двох класів точності — нормального (Н) і підвищеного (П) відповідно до ГОСТ 16935. Круглі столи невеликих діаметрів D= 160-200 виготовляються з ручним приводом, а середніх і крупних діаметрів D =250-800 (ГОСТ 16936) - с механізованим приводом.
Установка і зняття оброблюваних деталей в пристосуваннях поворотних столів здійснюється робітником вручну. Затиск і розтиск деталей, оброблюваних в пристосуваннях поворотних столів, в основному здійснюється механізованими приводами.
У масовому і великосерійному виробництвах безперервне фрезерування плоских поверхонь деталей різних типорозмірів виробляється на одно - і двохшпіндельних карусельно-фрезерних верстатах з круглим столом. На верхній поворотній частині столу кріплять змінні наладки або багатомісні пристосування, в яких встановлюють і затискають оброблювані деталі. Безперервне фрезерування площин невеликих деталей можна здійснювати на універсально-фрезерних верстатах, оснащених круглим столом, що обертається, на якому закріплені пристосування або змінні наладки.
У круглих столах поворот верхньої частини столу, а також затиск і розтиск оброблюваних деталей здійснюються пневматичними, гідравлічними або механічними приводами.
Спеціальні фрезерні пристосування
Спеціальні пристосування на фрезерних верстатах застосовують для обробки однакових деталей на певній операції і спеціальному верстаті у великосерійному і масовому типах виробництва. Ці пристосування класифікують по числу одночасно оброблюваних деталей (одномісні, багатомісні пристосування) і за формою їх установчих поверхонь (площина, отвори і т. д.).
Багато конструкцій спеціальних пристосувань виготовляють із стандартних і нормалізованих деталей і вузлів (ГОСТ12947— ГОСТ 12961 ), що значно скорочує час і зменшує собівартість їх виготовлення в порівнянні, з виготовленням таких пристосувань із спеціальних деталей.
Пристосування для фасонного фрезерування
Фасонні поверхні деталей фрезерують на універсально-фрезерних або на спеціальних копіровальних верстатах. Оброблювані деталі встановлюють і закріплюють в спеціальному пристосуванні з копіром, який забезпечує необхідний рух столу з деталлю відносно фрези. Подача здійснюється за допомогою стежачих (електричних, гідравлічних, механічних) копіровальних пристроїв. У електричних, гідравлічних стежачих копіровальних пристроях копіри працюють без навантаження, а в механічних — під значним навантаженням від сил різання. Тому копіри механічних копіровальних пристроїв повинні бути зносостійкими і жорсткими, а копіри стежачих систем не вимагають особливої міцності.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.