Ділильні головки
Ділильні головки застосовують для установки, затиску і періодичного повороту або безперервного обертання невеликих деталей, оброблюваних на фрезерних верстатах. Є різні конструкції ділильних головок. Ділильні головки в основному складаються з наступних частин: корпусу, поворотної частини ділильного пристрою (фіксатора) і механізму затиску поворотної частини. Є головки, в яких ділильний механізм і механізм затиску блокується і управляється однією рукояткою. Ділильні головки відрізняються від ділильних столів тим, що невеликі оброблювані деталі встановлюють і затискають в ділильних головках, в центрах трьохкулачкових патронів, цангах, закріплюваних в шпінделі головки. Головки виготовляються з горизонтальним або вертикальним розташуванням шпінделя або з шпінделем, який можна встановлювати в горизонтальному і вертикальному положеннях.
Поворот, фіксацію і затиск поворотної частини до обробки деталі і розтиск поворотної частини, вивід фіксатора після обробки деталі на багатьох ділильних головках здійснюють вручну. Є ділильні головки, в яких деякі елементи робочого циклу головки автоматизовані.
На рисунку 5 показана універсальна ділильна головка з пневматичним цанговим затиском; її застосовують для фрезерування шліців, шестигранників і квадратів на деталях круглого і інших перетинів. Головку встановлюють і закріплюють на столі фрезерного верстата. Шпіндель головки можна встановлювати у вертикальне і горизонтальне положення. Ділильна головка складається з корпусу 9 з вбудованим пневмоциліндром, кришки 6, поршня4 з ущільненням, порожнистого штока 7, на якому встановлені поршень 4 і радіально-упорний підшипник 8. Затискуючий механізм головки включає втулку 3 з внутрішнім конусом, гвинти 5, які з’єднують шток 7 з втулкою 3, упорну гайку 2 і цангу 1 для затиску деталі.
Рисунок 5 - Універсальна ділильна головка з цанговим пневматичним
затиском
Стисле повітря через штуцер 10по каналу розподільного клапана 11 подається в порожнину Б пневмоциліндра, вбудованого в корпусі 9, і переміщає поршень 4 з штоком 7 і втулкою 3 вліво.
При цьому втулка, переміщаючись по конічній поверхні цанги , стискає її пелюстки, і деталь, яка встановлена в цангу, закріплюється. Після обробки деталі стисле повітря по іншому штуцеру через клапан 11 поступає в порожнину Г пневмоциліндра в корпусі 9; одночасно повітря з порожнини Б виходить в атмосферу. Під тиском стислого повітря поршень з штоком і втулкою переміщається вправо. Втулка припиняє натиск на пелюстки цанги, вони під дією пружних сил розходяться, і оброблена деталь розтискає.
Шпіндель головки з цангой і оброблюваною деталлю повертають на необхідний кут рукояткою 13. При обертанні за годинниковою стрілкою рукоятка повертає ексцентриковий диск, який спіральною зовнішньою поверхнею виштовхує фіксатор 12 з паза 17 ділильного диска 16, а собачка 15 під дією пружини 14 заскакує в наступний паз диска 16. Під час обертання рукоятки 13 проти годинникової стрілкисобачка 15 повертає ділильний диск 16 разом з цангой 1 і оброблюваною деталлю до тих пір, поки фіксатор 12 не потрапляє в наступний паз ділильного диска 16 і цим не зафіксує поворот оброблюваної деталі в необхідне положення.
Сила затиску деталі в цанзі 11 760 Н, діаметр отвору шпінделя 30 мм. Головка працює при тиску стислого повітря 0,39— 0,49 МПа. До головки додається комплект змінних цанг для затиску деталей різних діаметрів і поперечних перетинів.
Пристосування для безперервного фрезерування деталей
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.