Універсально-налагоджувальні пристосування призначені для обробки деталей, різних по конструктивно-технологічний параметрам класів. Їх компонують з базової частини і змінної наладки. Базова частина є постійною і може бути виготовлена завчасно і централізовано за відповідними стандартами. Змінну наладку проектують і виготовляють в міру потреби залежно від конструктивних особливостей оброблюваних заготівок.
Базова частина звичайно складається з: корпуса пристосування з вбудованим або прикріпленим силовим приводом, затискного механізму, елементів для базування змінних наладок. При необхідності додатково можуть бути використані поворотні і ділильні механізми з пристроями фіксації і кріплення поворотної частини.
.
де W — сила затиску деталі; Мкр — момент, що крутить, на свердлі, Н·м (кгс-мм); n — число одночасно працюючих свердел; f— коефіцієнт тертя на робочих поверхнях затисків (для гладких поверхонь f =0.25;з хрестоподібно нарізаними канавками f =0,45) α— кут призми; К— коефіцієнт запасу.
Змінні наладки складаються з установчих елементів і, в деяких випадках, додаткових затискних пристроїв.
При переході на обробку іншої деталі УНП переналагоджують одними з наступних способів: 1) перестановкою і перезакріпленням постійних установчих елементів; 2) повною або частковою заміною установчих і інших змінних елементів; 3) одночасною заміною і переміщенням установчих і інших змінних елементів.
ПРИСТОСУВАННЯ ДЛЯ ЗУБОРІЗНИХ І ПРОТЯЖНИХ ВЕРСТАТІВ
Установка і затиск зубчатих коліс при нарізуванні на них зубів виробляються на різних пристосуваннях. Спосіб обробки зубів визначає вид пристосування до зубонарізних верстатів. Залежно від групи верстата ці пристосування ділять на типи: зубофрезерні, зубодовбіжні, зубостругальні, зубошевінговальні, зубошліфувальні і т.д. Конструкція пристосування до зубонарізних верстатів залежить також від габаритних розмірів зубчатих коліс, ступеня точності їх виготовлення, форми і розмірів базових поверхонь і від установчих місць столу або шпінделя верстата, на які пристосування встановлюють.
Залежно від форми зубчатого колеса і довжини ступеці основною установчою базою може бути отвір або плоска поверхня торця ступеці або обода колеса.
При нарізуванні зубчатих коліс з невисоким ступенем точності, а також при попередньому нарізуванні зубів зубчаті колеса встановлюють на жорстких оправках з невеликим зазором. При нарізуванні зубчатих коліс з вищим ступенем точності установка — центрування здійснюється на оправках без зазору.
У разі установки зубчатого колеса на оправку із зазором виходить неспівпадання осей колеса і столу верстата, що створює радіальне биття основного і ділильного кіл колеса, рівне подвійному ексцентриситету або максимальному зазору між поверхнею отвору колеса і посадочною поверхнею оправки. Тому для точного центрування застосовують оправки, що забезпечують беззазорну посадку коліс на оправку.
На точність нарізування зубів коліс великий вплив надає правильність установки і центрування зуборізних пристосувань на верстаті, вісь яких повинна співпадати з віссю обертання столу верстата. Биття оправки для нарізування зубів колеса повинне бути не більш 0,005—0,004 мм.
В даний час на заводах серійного типу застосовують оправки до зуборізних верстатів з ручним затиском, а на заводах великосерійного і масового виробництв — пристосування до зуборізних верстатів з механізованим приводом. Є пристосування, в яких автоматизовані всі елементи циклу зубонарізання: установка, затиск, розтиск і знімання нарізуваного колеса.
Приміняють пристосування з цанговим пневматичним затиском
На рисунку 1 показане пристосування для установки і затиску конічних коліс при нарізуванні зубів на зуборізному верстаті. Оброблюване колесо 5 центральним базовим отвором встановлюють на шийку змінного фланця 4 оправки 3. Затиск і розтиск деталі здійснюється при відповідному переміщенні поршня з штоком в пневмоциліндрі. Шток пневмоциліндра через тягу 1 жорстко сполучений з валом 2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.