Вивчення методів організації і керування виробництвом на полтавському ВАТ турбомеханічному заводi, страница 5

До числа найважливіших принципів цієї системи відносять: повну відповідальність не наслідкованого виконавця за якістю виконаної їм продукції, табу яких би не було відступлено від заданих параметрів чи потреб, самоконтролю. Майстер допомагає виконавцям, даючи їм в процесі праці інструктаж по бездефектному виготовленню продукції. У його обов'язки входить особиста вибірна перевірка продукції чи перед представленням його контролю ОТК і обов'язково перевірка першої виготовленої деталі. Майстер установлює винуватців і причому дефект. Начальник цеху несе повну відповідальність за бездефектне виготовлення продукції цеху. При переміні саратовської системи обов'язково передбачається міра матеріального і нормально вдячний за високу якість продукції служить фонд заробітної плати. На заваді широко застосовуються бездефектно здача продукції, з першого представлення всі виконавчі ділянки цеху переведення на технічно-обумовлені норми, за виконання яких 20% здачі продукції з першого представлення і виконання системно-добових завдань виплачується премія в розмірі 60% від основної зарплати і фонду матеріальної вдячності

На заводі широко застосовуються різноманітні форми моральної подяки працівників за покращення якості продукції - за занесення їх у почесну книгу, нагородження їх почесними грамотами, присвоєння звання „Відмінник якості ".

На підприємстві  контрольним регульованим якістю продукції  спеціально займаються відділи технічного контролю (ВГК) надійність нормалізації і стандартизації. Контрольний апарат заводу здійснює вихідний контроль

При настройці технологічного ланцюга першу деталь відправляють у центральну заводську лабораторію.

Меж операційний контроль проводиться між операціями на робочому місті, на верстаті або біля нього.

Після того, як деталь готова, тобто пройшла всі стадії обробки, вона проходить кінцеву точку контролю, для перевірки якості продукції використовують шаблони, штангенциркулі, мікроміри, пробки, скоби, пиломіри, профілометри. Схема технічного контролю на підприємстві представлена на рисунку 3.

Рисунок 3 - Технічний контроль на підприємстві.

6 Завдання та структура ВГТ

ВГТ виконує такі функції:

1  Розробка  та  впровадження у  виробництво  найбільш прогресивних тєхпроцесів, видів обладнання та технологічної оснастки, засобів автоматизації і механізації

2  Систематичний аналіз прогресування діючих технологічних процесів і їх вдосконалення з метою підвищення продуктивності  праці,   покращення   якості,   зниження собівартості продукції

3   Контроль  креслень   деталей,   виробів  на технологічність.

4  Розробка техпроцесів з встановленням режимів обробки та машинного часу на знову введені чи модернізовані  об'єкти   виробництва,   корегування  розроблених технологічних процесів у зв'язку із замінами, які введені у конструкцію і технологію виробів.

5  Розробка завдань на проектування оснастки, пристосувань.