Разработка мероприятий по охране труда в электомашинном отделении. Опасные и вредные производственные факторы

3 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В

ЭЛЕКТОМАШИННОМ ОТДЕЛЕНИИ

3.1Определение опасных и вредных производственных факторов и требований безопасности при проведении ремонтных работ

Составим таблицу опасных и вредных производственных факторов

Таблица 3.1 - Опасные и вредные производственные факторы

Продолжение таблицы 3.1

Для предупреждения несчастных случаев на производстве для электромашинного отделения применяем следующие меры техники безопасности при проведении ремонтных работ:

‑ применение для выемки якоря из остова (или постановки его в остов) в горизонтальном положении специальной скобы, в вертикальном – рыма, использование кантователей для поворота остова и якоря;

‑ особая осторожность при разборке и сборке ТЭД, пользовании кантовате-

лями, пропитке и сушке якорей;

‑ обдувка электрических машин в специальных камерах с вытяжной вентиляцией;

‑ применение съемников, наставок, индукционных нагревателей и прессов при выемке и запрессовке наружных обойм подшипников в подшипниковые щиты;

‑ спрессовка и запрессовка на вал пакета стальных пластин сердечника якоря на специальных гидравлических прессах, оборудованных двумя манометрами для контроля давления;

‑ выключение прессов по окончании выпрессовки подшипниковых щитов;

‑ запрет перемещения тележки конвейера сборки без предварительного согласия и принятия мер безопасности на соседней позиции, а также производства работ при перемещении;

‑ нахождение рабочего в безопасной зоне при опускании в ванну с полудой якоря электрической машины для пайки коллектора (во избежание ожогов при возможном выплескивании припоя);

‑ распайка соединений компенсационных обмоток электрических машин специальным электродуговым паяльником; применение защитных очков;

‑ исправная работа натяжного устройства бандажировочного станка, исключающая обрыв стекловолокна или проволоки и возможность нанесения травм;

‑ наличие специальных ограждений у балансировочных и бандажировочных станков, а также стендов по испытанию электрических машин, сблокированных с автоматами выключения напряжения;

‑ изоляция и наличие огнестойких перегородок у помещения пропиточно-сушильного отделения, наличие приточно-вытяжной вентиляции, плотное закрытие дверей;

‑ запрет курения, работы с огнем и ударным стальным инструментом в пропиточно-сушильном отделении;

‑ вынесение за пределы пропиточно-сушильного отделения аппаратов открытого исполнения для включения и отключения оборудования отделения;

‑ снабжение автоклавов с механическим закрытием крышки блокировкой, исключающей ее открытие при наличии давления в автоклаве;

‑ надежная изоляция нагревательных элементов (спиралей) при электрическом подогреве ванн и котлов;

‑ надежное заземление металлических ванн и баков в пропиточно-сушильном отделении;

‑ пользование противогазами и респираторами при смене лаков, очистке баков и пропиточных ванн;

‑ обеспечение местной вытяжной вентиляцией автоклавов, баков с лаком и другого оборудования, выделяющего вредные испарения;

‑ контроль температуры якорей и других деталей, подаваемых после сушки в пропиточный бак (температура должна быть не более 80 °С);

‑ производство испытаний электрических машин на специально оборудованной станции, имеющей необходимое ограждение, сигнализацию, блокировку и звукоизоляцию;

‑ проверка правильности подключения и надежности заземления электрических машин, сроков периодического контроля электроизмерительных приборов, отсутствия посторонних лиц на испытательной станции перед началом и во время испытаний;

‑ установка смотровых крышек с защитным стеклом при проверке щеток