Бабка шлифовальная 8 состоит из корпуса 27, в котором устанавливают передний подшипниковый щит 25 и задний подшипниковый щит 28 с подшипниками качения. В подшипники устанавливается вал шлифовальной бабки 26. Подшипниковые щиты закрываются крышками 21 и 22. На выходной конец вала шлифовальной бабки 26. Устанавливается фланец крепления шлифовального круга 24, которым крепится шлифовальный круг 20. Шлифовальный круг закрывается кожухом 23.
На шлифовальную бабку 8 устанавливаются прибор механического контроля 7, установка индикатора электронного 6, охлаждение шлифовального круга 5.
К станине также крепятся люнет 19, суппорт с механизмом поперечной подачи 15 и механизмом ручного перемещения стола18. На суппорт устанавливается гидроагрегат 16 и пульт управления станком 14.
Кинематическая схема станка представлена на листе 3 в графической части дипломного проекта.
1.2.3 Требования по эксплуатации станка специализированного
кругошлифовального для перешлифовки шеек коленчатых валов
Для нормальной работы станка специализированного кругошлифовального для перешлифовки шеек
коленчатых валов необходимо выполнять требования техники безопасности и правила
эксплуатации станка.
К работе со станком допускается персонал, изучивший устройство и работу станка, прошедший инструктаж.
Рабочие органы станка во время работы должны быть закрыты кожухами;
Ремонт электрооборудования должен производиться только после отключения станка от сети. Ремонт оборудования, осмотр, а также снятие и установку крышек производить при остановке станка, в соответствии с правилами работы и обслуживания металлорежущих и шлифовальных станков;
Работники, обслуживающие электрооборудование станка, должны знать правила работы на электроустановках, напряжением до 1000 В. Станок должен иметь защитное заземление, удовлетворяющее требованиям по технике безопасности.
Профилактические работы, ремонт и осмотр электрооборудования станка необходимо производить только при отключенном вводном автоматическом выключателе .
1.2.4 Подготовка и порядок работы станка специализированного
кругошлифовального для перешлифовки шеек коленчатых валов
Перед началом работы внешним осмотром проверится крепление узлов и механизмов станка. При необходимости осуществляется подтяжка крепёжных деталей, проверяется наличие масла в редукторах. После чего включается автоматический выключатель и подается напряжение на электрооборудование станка. Удостоверяется исправность работы станка.
Затем устанавливается и
закрепляется в патронах коленчатый вал. Перед началом шлифовки производится обмер
шлифуемых шеек вала и нанесение на шлифуемую шейку вала шлифовальной
пасты.
Подводится шлифовальный круг к шлифуемой шейке вала. Производится проверка надежности крепления коленчатого вала и правильности подвода шлифовального круга.
Опускаются защитные кожухи, включается станок и начинается процесс шлифования. При недостаточности освещения включаются светильники.
В процессе работы станок выключается и осуществляется проверка качества шлифовки.
При достижении заданного
результата станок выключается,
шлифовальный круг отводится
от шлифуемой шейки вала.
Далее на отшлифованную шейку вала наносится полировальная паста. Подводится к отшлифованной шейке вала полировальное приспособление.
Опускаются защитные кожухи, включается станок и начинается процесс полирования. В процессе обработки осуществляется проверка качества полировки.
При
достижении заданного результата станок выключается, отводится
от шлифованной шейки вала полировальное приспособление.
Проверяется качество выполненной работы. Коленчатый вал снимается со станка и укладывается на стеллаж.
В процессе эксплуатации станок нуждается в постоянном осмотре и техническом обслуживании.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.