Расчет фондов рабочего времени. Определение календарного фонда рабочего времени. Годовой фонд времени рабочего явочного контингента

Месяц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

итого

Полные рабочие дни

21

20

21

20

19

22

20

23

21

22

20

20

249

Сокращенные рабочие дни

1

0

1

0

1

0

0

0

0

0

1

0

4

Всего рабочих дней

22

20

22

20

20

22

20

23

21

22

21

20

253

Шифр работ

Наименование  работ

Трудо-емкость,    чел.ч

Кол-во рабочих, чел

Продолжительность работ, ч.

1

2

3

4

5

0-1

Обмыть колесную пару в моечной машине

0,36

1

0,36

0-2

Отрезка и зацентровка оси

2,8

1

2,8

1-3

Разобрать буксовые узлы и зубчатое колесо, снять приводную шестерню масляного насоса

1,46

1

1,46

2-4

Черновая обточка оси

2,3

1

2,3

3-5

Проверить ось и зубчатое колесо магнитным и ультразвуковым дефектоскопом

0,22

1

0,22

3-7

Обмыть детали буксового узла

0,92

1

0,92

3-8

Обмывка роликоподшипников

0,25

1

0,25

4-6

Чистовая обточка оси

3,9

1

3,9

5-9

Снять болты зубчатого колеса

0,22

1

0,22

5-18

Фиктивная работа

0

0

0

6-10

Приточка оси по центрам

0,54

1

0,54

7-32

Ремонт буксы и деталей буксового узла

3,7

1

3,7

8-32

Восстановление и сборка роликоподшипников

2,6

1

2,6

9-11

Вырезать укрепляющее кольцо, снять бандажи и шестерню

0,76

1

0,76

10-12

Проверка оси магнитным дефектоскопом

0,1

1

0,1

11-13

Расспрессовать колесную пару

1,00

1

1,00

12-13

Сверловка отверстий в торцах оси

0,45

1

0,45

13-14

Зачистка центров колесной пары

1,2

1

1,2

14-15

Обточка шеек оси

1,01

1

1,15

15-16

Напрессовать правый колесный центр тепловым способом

0,428

1

0,428

16-17

Нагрев и насадка на ось зубчатого колеса

0,6

1

0,6

17-18

Напрессовать левый колесный центр тепловым способом

0,428

1

0,428

18-19

Магнитная дефектоскопия элементов колесной пары

0,1

1

0,1

19-20

Проверить обода центров колесной пары

0,6

1

0,6

20-21

Приточить бандажи по ободам центров

1,5

1

1,5

21-22

Насадить бандажи на обода центров

0,43

1

0,43

22-23

Завальцевать стопорное колесо на прессе

0,58

1

0,58

23-24

Приточить пальцы полого вала и центры

0,40

1

0,40

24-25

Поставить пальцы полого вала и центров

0,41

1

0,41

24-25

Опробовать ось на сдвиг

0,16

1

0,16

25-26

Обточить бандажи на колесно-токарном станке

0,76

1

0,76

26-27

Сдача колесной пары ОТК

1,00

1

1,00

27-28

Собрать буксы на шейке оси колесной пары

2,00

1

2,00

28-29

Установить приводную шестерню масляного насоса

0,16

1

0,16

29-30

Сдать колесную пару ОТК

0,25

1

0,25

30-31

Окрасить колесную пару

0,25

0,25

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Прводная мощность

Количество

Норма на ремонт

секции, агр.ч/сек

1

2

3

4

5

Толкатель для остановки, подъема и подачи колесной пары на следующую позицию

Пневматический

3

Подъемник колесных пар

Грузоподъемность 5т

1

Круг поворотный на 90º с выталкивающим механизмом

Грузоподъемность 3,5т

2

Накопитель трехпозиционный

С тремя толкателями, усилие толкания 7 кН

1

Машина для обмывки колесных пар

Производительность 6шт/ч

5

2

Круг поворотный на 180º с выталкивающим механизмом для колесных пар

Грузоподъемность 3,5т

2

Подвеска инструмента с противовесом

Грузоподъемность 5кг

2

Гайковерт ручной пневматический, ударный, реверсивный, прямой

Диаметр резьбы       24 мм

1

Нагреватель индукционный

Ток 35 А

3,8

1

Накопитель однопозиционный

С одним толкателем, усилие толкания 7 кН

1

1

2

3

4

5

Кран консольный свободностоящий с ломающейся стрелой

Гузоподьемность 0,25 т, вылет стрелы 4 м

1

Лоток для подшипников

Металлический  длина 9 м

1

Стенд разборки букс

Производительность 6 букс/ч

1

Насосная станция к стенду

1

Машина для мойки букс

Производительность 6 букс/ч

1

Бак вакуумный к центробежному насосу

Вместимость 0,4 м³

2

Накопитель колесных пар пятипозиционный

С пятью толкателями, усилие толкания

7,18 кН

2

Стенд дефектоскопии колесных пар

Производительность 10-15шт./ч

2,5

1

Устройство для спуска колесных пар

Опуск на отметку +50

1

Теплообменник

Производительность 80 - 240 т/ч, давление воды - 0,12 МПа

2

Насос центробежный, консольный

Подача 65- 100 м³/ч

55

2

Стеллаж для съема задних крышек

2,0 х 1,2 х 1,0

1

Стеллаж для разборки осевых упоров

2,0 х 1,0 х 1,0

1

Установка отстойников

Объем каждого отстойника – 26 м³, число отстойников 2, Обмывочные жидкости — водный раствор каустической соды с концентрацией 50 г/л и воды

1

1

2

3

4

5

Раствор насос

Подача 2 м³/ч

2,2

1

Насос центробежный грунтовый

Подача 110 м³/ч

45

1

Машина шлифовальная

Диаметр шлифовального круга 63 мм

1

Станок вертикально-сверлильный с плавающим сверлом

Диаметр сверления 35 мм

4

1

Стеллаж для ремонта букс

Металлический 3,6 х 0,8 х 0,8

4

Станок продольно-фрезерный

Двухстоечный, размер рабочей поверхности стола 0,6 х 0,6

22

1

Станок продольно-фрезерный

Двухстоечный, размер рабочей поверхности стола 0,63 х 2,0

1

Станок горизонтально-расточной с не подвижной передней стойкой, поворотным столом, усиленным шпинделем