Экономика и менеджмент \ Организация планирования управления предприятием

Расчет фондов рабочего времени. Определение календарного фонда рабочего времени. Годовой фонд времени рабочего явочного контингента

Страницы работы

21 страница (Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Уважаемые коллеги! Предлагаем вам разработку программного обеспечения под ключ.

Опытные программисты сделают для вас мобильное приложение, нейронную сеть, систему искусственного интеллекта, SaaS-сервис, производственную систему, внедрят или разработают ERP/CRM, запустят стартап.

Сферы - промышленность, ритейл, производственные компании, стартапы, финансы и другие направления.

Языки программирования: Java, PHP, Ruby, C++, .NET, Python, Go, Kotlin, Swift, React Native, Flutter и многие другие.

Всегда на связи. Соблюдаем сроки. Предложим адекватную конкурентную цену.

Заходите к нам на сайт и пишите, с удовольствием вам во всем поможем.

Фрагмент текста работы

1 РАСЧЕТ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Различают календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени устанавливается на основании Трудового Кодекса Министерством труда и статистики Республики Беларусь для различных режимов работы предприятия и публикуется в печати в виде производственного календаря.

Календарный фонд рабочего времени представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Определение календарного фонда рабочего времени

Месяц	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	итого
Полные рабочие дни	21	20	21	20	19	22	20	23	21	22	20	20	249
Сокращенные рабочие дни	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	1	0	4
Всего рабочих дней	22	20	22	20	20	22	20	23	21	22	21	20	253

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номиналь-ного и эффективного фондов, фондов рабочего времени оборудования, а также явочной численности работников.

Годовой фонд времени рабочего явочного контингента, ч,

(1)

где Д_р – число полных рабочих дней в году; для 2006 года при пяти дневной рабочей неделе, Д_р= 249 дней;

t_р – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2006 года Д_п= 4;

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Тогда, подставляя численные значения имеем

ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Годовой фонд времени рабочего списочного контингента, ч,

(2)

где Д_о – продолжительность отпуска; Д_о = 25 дней;

a_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу из-за болезни работника, выполнения государственных и общественных обязанностей и др.; a_р = 0,95-0,97 [1], принимаем α_р = 0,96.

Тогда, подставляя численные значения получаем

ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования цеха, ч,

(3)

где S_i – число смен работы оборудования, S_i = 2;

a_об_i – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте в зависимости от числа смен работы оборудования, принимаем a_об_i = 0,97.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

ч.

2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА

Основным параметром производственного процесса является такт выпуска – интервал времени, через который периодически производиться выпуск изделий или заготовок, определенных наименований, типоразмера и исполнения.

Т, (8)

где n – число однотипных сборочных единиц в секции; принимаем

n = 6;

П – годовой объем выпуска.

Тогда, подставляя численные значения получаем

Годовой объем выпуска

Во всех дальнейших расчетах будем оперировать величиной годового объема выпуска, равной П' = 800 секций.

Ритм выпуска – количество изделий определенных наименований типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени.

Ритм выпуска

. (9)

Тогда, подставляя численные значения, получаем

Число позиций поточной линии

где Т_Ц – величина производственного цикла ремонта секций (простой в ремонте), Т_Ц = 48 ч.

3 РАЗРАБОТКА СЕТЕВОГО ГРАФИКА ПРОЦЕССА РЕМОНТА ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИИ ЦЕХА И КОРРЕКТИРОВКА ЕГО НА РИТМИЧНОЙ ОСНОВЕ

Составим определитель ремонтных работ сетевого графика технологического процесса ремонта колесной пары тепловоза 2ТЭ10М, который представлен в таблице 1.

Таблица 2 – Определитель ремонтных работ сетевого графика

Шифр работ	Наименование работ	Трудо-емкость, чел.ч	Кол-во рабочих, чел	Продолжительность работ, ч.
1	2	3	4	5
0-1	Обмыть колесную пару в моечной машине	0,36	1	0,36
0-2	Отрезка и зацентровка оси	2,8	1	2,8
1-3	Разобрать буксовые узлы и зубчатое колесо, снять приводную шестерню масляного насоса	1,46	1	1,46
2-4	Черновая обточка оси	2,3	1	2,3
3-5	Проверить ось и зубчатое колесо магнитным и ультразвуковым дефектоскопом	0,22	1	0,22
3-7	Обмыть детали буксового узла	0,92	1	0,92
3-8	Обмывка роликоподшипников	0,25	1	0,25
4-6	Чистовая обточка оси	3,9	1	3,9
5-9	Снять болты зубчатого колеса	0,22	1	0,22
5-18	Фиктивная работа	0	0	0
6-10	Приточка оси по центрам	0,54	1	0,54
7-32	Ремонт буксы и деталей буксового узла	3,7	1	3,7
8-32	Восстановление и сборка роликоподшипников	2,6	1	2,6

9-11	Вырезать укрепляющее кольцо, снять бандажи и шестерню	0,76	1	0,76
10-12	Проверка оси магнитным дефектоскопом	0,1	1	0,1
11-13	Расспрессовать колесную пару	1,00	1	1,00
12-13	Сверловка отверстий в торцах оси	0,45	1	0,45
13-14	Зачистка центров колесной пары	1,2	1	1,2
14-15	Обточка шеек оси	1,01	1	1,15
15-16	Напрессовать правый колесный центр тепловым способом	0,428	1	0,428
16-17	Нагрев и насадка на ось зубчатого колеса	0,6	1	0,6
17-18	Напрессовать левый колесный центр тепловым способом	0,428	1	0,428
18-19	Магнитная дефектоскопия элементов колесной пары	0,1	1	0,1
19-20	Проверить обода центров колесной пары	0,6	1	0,6
20-21	Приточить бандажи по ободам центров	1,5	1	1,5
21-22	Насадить бандажи на обода центров	0,43	1	0,43
22-23	Завальцевать стопорное колесо на прессе	0,58	1	0,58
23-24	Приточить пальцы полого вала и центры	0,40	1	0,40
24-25	Поставить пальцы полого вала и центров	0,41	1	0,41
24-25	Опробовать ось на сдвиг	0,16	1	0,16
25-26	Обточить бандажи на колесно-токарном станке	0,76	1	0,76
26-27	Сдача колесной пары ОТК	1,00	1	1,00
27-28	Собрать буксы на шейке оси колесной пары	2,00	1	2,00
28-29	Установить приводную шестерню масляного насоса	0,16	1	0,16
29-30	Сдать колесную пару ОТК	0,25	1	0,25
30-31	Окрасить колесную пару	0,25		0,25

На основании данных таблицы 2 произведем построение сетевого графика и графика загрузки рабочих, представленных на рисунке 1.

4 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Ведется отдельно по каждому его наименованию

где – загрузка оборудования i – го типа на ремонтируемую секцию тепловоза по заданному цеху, агрегато·ч/секция.

Оборудование, на которое нет норм загрузки, принимается из расчета и условий технологической необходимости и комплектности. Оборудование колесного цеха представлено в таблице 3.

Таблица 3 – Ведомость оборудования колесного цеха

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Прводная мощность	Количество	Норма на ремонт секции, агр.ч/сек
1	2	3	4	5
Толкатель для остановки, подъема и подачи колесной пары на следующую позицию	Пневматический		3
Подъемник колесных пар	Грузоподъемность 5т		1
Круг поворотный на 90º с выталкивающим механизмом	Грузоподъемность 3,5т		2
Накопитель трехпозиционный	С тремя толкателями, усилие толкания 7 кН		1
Машина для обмывки колесных пар	Производительность 6шт/ч	5	2
Круг поворотный на 180º с выталкивающим механизмом для колесных пар	Грузоподъемность 3,5т		2
Подвеска инструмента с противовесом	Грузоподъемность 5кг		2
Гайковерт ручной пневматический, ударный, реверсивный, прямой	Диаметр резьбы 24 мм		1
Нагреватель индукционный	Ток 35 А	3,8	1
Накопитель однопозиционный	С одним толкателем, усилие толкания 7 кН		1

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5
Кран консольный свободностоящий с ломающейся стрелой	Гузоподьемность 0,25 т, вылет стрелы 4 м		1
Лоток для подшипников	Металлический длина 9 м		1
Стенд разборки букс	Производительность 6 букс/ч		1
Насосная станция к стенду			1
Машина для мойки букс	Производительность 6 букс/ч		1
Бак вакуумный к центробежному насосу	Вместимость 0,4 м³		2
Накопитель колесных пар пятипозиционный	С пятью толкателями, усилие толкания 7,18 кН		2
Стенд дефектоскопии колесных пар	Производительность 10-15шт./ч	2,5	1
Устройство для спуска колесных пар	Опуск на отметку +50		1
Теплообменник	Производительность 80 - 240 т/ч, давление воды - 0,12 МПа		2
Насос центробежный, консольный	Подача 65- 100 м³/ч	55	2
Стеллаж для съема задних крышек	2,0 х 1,2 х 1,0		1
Стеллаж для разборки осевых упоров	2,0 х 1,0 х 1,0		1
Установка отстойников	Объем каждого отстойника – 26 м³, число отстойников 2, Обмывочные жидкости — водный раствор каустической соды с концентрацией 50 г/л и воды		1

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5
Раствор насос	Подача 2 м³/ч	2,2	1
Насос центробежный грунтовый	Подача 110 м³/ч	45	1
Машина шлифовальная	Диаметр шлифовального круга 63 мм		1
Станок вертикально-сверлильный с плавающим сверлом	Диаметр сверления 35 мм	4	1
Стеллаж для ремонта букс	Металлический 3,6 х 0,8 х 0,8		4
Станок продольно-фрезерный	Двухстоечный, размер рабочей поверхности стола 0,6 х 0,6	22	1
Станок продольно-фрезерный	Двухстоечный, размер рабочей поверхности стола 0,63 х 2,0		1
Станок горизонтально-расточной с не подвижной передней стойкой, поворотным столом, усиленным шпинделем