Расчет себестоимости ремонта основной продукции отделения. Годовые затраты на ремонт всех тепловозов за год

10 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ОСНОВНОЙ

ПРОДУКЦИИ ОТДЕЛЕНИЯ

Годовые затраты на ремонт всех тепловозов за год, р

 (12)

где З_О – затраты на основную заработную плату производственных рабочих;

Д_З – доплаты и надбавки к заработной плате;

З_Д – дополнительная заработная плата производственных рабочих;

О_С – отчисления на социальные нужды;

М – стоимость материалов, потребляемых за год;

П_С – стоимость полуфабрикатов собственного изготовления;

П_И – стоимость покупных изделий;

В_О – возвратные отходы;

С_Э – стоимость энергоресурсов;

С_ОБ – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

А_И – расходы на амортизацию оборудования;

С_Н – накладные расходы;

Б – потери от брака, р;

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

                                          (13)

где к_у – коэффициент, учитывающий вид работ; для ремонта к_у = 1,2;

 - средняя часовая тарифная ставка работников участка, р./ч.

                                                     (14)

где Т_I – тарифная ставка первого разряда, р./мес., выше третьего разряда Т_I = 77996 р./мес.;

к_ср – средне взвешенный тарифный коэффициент работников участка;

 – месячный фонд рабочего времени, ч./месяц.; для 2004 года

 = 171,5 ч./месяц.

Средневзвешенный тарифный коэффициент работников участка

                                             (15)

где к_м - тарифный коэффициент меньшего разряда; к_м = 1,57;

        Р_ср - средний разряд рабочих участка; Р_ср = 4,7;

Р_м - меньший разряд; Р_м = 4;

к_б - тарифный коэффициент большего разряда; к_б = 1,73.

Тогда

 р./ч;

З_О = 1,2×764×2058×2 = 37·10⁵ р.

Доплаты и надбавки к заработной плате

Д_З = З_О×(Q_вл + Q_пм + Q_пр + Q_вр),                                     (16)

где Q_вл – доплата за выслугу лет; Q_вл = 0,15;

Q_пм – доплата за профессиональное мастерство; Q_пм = 0,1;

Q_пр – премиальные; Q_пр = 0,3;

Q_вр - доплата за вредные условия труда; Q_вр = 0.

Тогда

Д_З = 37×10⁵∙(0,15 + 0,1 + 0,3 + 0) = 2035000 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

З_Д = 0,2 (З_О + Д_З),                                               (17)

З_Д = 0,2×(3700000 + 2035000) = 1147000 р.

Отчисления на социальные нужды

О_С = 0,4 (З_О + Д_З + З_Д),                                          (18)

О_С = 0,4×(3700000 + 2035000 +1147000) = 6882000 р.

Затраты на материалы

М = 2 (З_О + Д_З + З_Д),                                           (19)

М = 2×(3700000 + 2035000 +1147000) = 13764000 р.

Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления

П_С = 0,04 М,                                                    (20)

П_С = 0,04×13764000 = 550560 р.

Стоимость покупных изделий

П_И = 0,3×(З_О + Д_З + З_Д);                                        (21)

П_И = 0,3×(3700000 + 2035000 +1147000) = 2064600 р.

Возвратные отходы отсуствуют, В =0.

Стоимость энергоресурсов

С_Э = åСⁱ_Э,                                                      (22)

где  – стоимость энергоресурса.

Стоимость сжатого воздуха

,                                                (23)

где p^в – расход сжатого воздуха на секцию, ед./секцию;

р^в = 1184,3  м³/секцию [ КР по”ОПУП” 2003г.];

П_в – цена одного м³ сжатого воздуха; П_в = 22 р./м³.

Тогда

р.

Стоимость технической воды

,                                            (24)

где p^тв – расход технической воды на секцию, ед./секцию; р^тв = 2 м³/секцию [ КР по”ОПУП” 2003г];

П_тв – цена одного м³ сжатого воздуха; П_тв = 1271 р./м³.

Тогда

р.

Стоимость тепловой энергии

 

,                                               (25)

где p^п – расход пара на секцию, ед./секцию; р^п = 0,181 Гкал/секцию;             [КР по”ОПУП” 2003г] 

П_п – цена тепловой энергии; П_п = 37592 р./Гкал.

Тогда

р.

Стоимость дизельного масла

,                                               (26)

где p^м – расход масла на секцию, ед./секцию; р^м = 0,05 м³/секцию,

[КР по”ОПУП” 2003г];

П_м – цена одного килограмма дизельного масла; П_м = 851,72 р./кг.

Тогда

р.

Стоимость электроэнергии

                                             (27)

где  - суммарная мощность электроприемников, кВт; с учетом неустановленных мощностей = 212 + 0,1 × 212 = 233,2 кВт;

h_з - коэффициент загрузки оборудования, h_з = 0,8;

h_ор - коэффициент одновременности работы оборудования, h_з = 0,4;

П_Э - цена кВт×ч электроэнергии, П_Э = 155,08 р./кВт·ч.

Тогда

р.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют

С_ОБ = 0,1 Э₀,                                                          (28) 

С_ОБ = 0,1× 28991600  = 2899160 р.;

Расходы на амортизацию зависят от вида оборудования, норматива амартизации. Расчет амартизационных отчислений по оборудованию приведенен в таблице 6.

Таблица – 6 Амортизационные отчисления по оборудованию

Наименование оборудования	Количество, ед.	Стоимость,     у. е.	Норматив амортизации, %	Сумма амортизации, у.е.
Кран мостовой однобалочный с электроталью	1	6496	5,00	473
Верстак слесарный	12	35	10,00	42
Стеллаж универсальный	1	40	9,00	3,6
Маслораздаточная	2	150	12,50	37,5
Электротележка	1	250	10,00	25
Электропогрузчик	1	300	10,00	30
Установка передвижная для отсоса газов при электросварке	1	160	8,00	12,8
Установка передвижная пробивная установка	1	150	8,00	12
Гайковерт электрический	1	80	10,00	8
Трансформатор сварочный	1	680	12,50	85
Машина для уборки полов	1	150	14,00	21
Установка для сушки тяговых двигателей		200	10,00	20
Смазкозаправщик выжимной	1	110	10,99	12
Агрегат заправочный для смазки узлов и деталей	1	120	10,99	13,2
Агрегат заправочный для консистентной смазки	1	140	10,99	15,4
Тележка ручная с подъемной платформой	1	95	12,5	12
Домкрат гидравлический для подъема букс	4	300	10,00	120
Установка переносной опоры под домкрат	4	150	10,00	60

                                                   

 

Домкрат для установки и снятия фрикционных аппаратов автосцепки	1	120	10,00	12
Ванна для мойки деталей в керосине	1	75	14,29	10,5
Стол под оборудование	1	20	9,00	1,8
Гайковерт пневматический	2	80	50,00	80
Шкаф наладчика	1	72	9,00	6,5
Тумбочка инструментальная	1	25	9,00	2,3
Стол письменный однотумбовый	1	15	9,00	1,4
Механический привод распашных ворот	6	200	10,00	120
Итого	А 0 = 1137

1 у. е. = 2200 руб. Тогда общие амортизационные отчисления  оборудования в руб. составляют 28991600

Накладные расходы

С_Н = 1,75×(З_О + Д_З + З_Д);                                              (29)

С_Н = 1,75×(3700000 + 2035000 +1147000) = 12043500 р.

Потери от брака отсуствуют, то есть Б = 0.

Затраты на ремонт всех тепловозов за год по отделению составляют