Изменение базисных принципов хозяйствования при переходе к социально ориентированной рыночной экономике

Должен знать,  как организовать более производительную работу производственных бригад, провести аттестацию и рационализацию рабочих мест, проанализировать производственно-хозяйственную деятельность, как максимально использовать человеческий фактор организации труда.

Целью данного курсового проекта является разработка технического проекта участка по ремонту дизелей в локомотивном депо. В ходе выполнения данного курсового проекта были рассчитаны: фонды рабочего времени, производственная программа и ее трудоемкость, такт выпуска и другие параметры производственного процесса. Был выполнен подбор оборудования  для  участка по ремонту дизелей, определены площадь и размеры участка.

1 РАСЧЕТ ФОНДОВ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Календарный фонд рабочего времени используют при определении номинального и эффективного фондов  рабочего времени и оборудования, явочной численности работников и потребного оборудования.

Календарный фонд рабочего времени определяют по формуле                                 

                                       Ф= Д_рt_р  + Д_п t_п,                                                         (1)

где Д_р –  число полных рабочих дней в году; для 2005 года при пяти  дневной рабочей неделе, Д_р  = 253 дня;

t_р  – продолжительность полного рабочего дня, ч; t_р = 8 ч;

Д_п – число предпраздничных дней, не совпадающих с выходными; для 2005 года Д_п  = 2 дня;

t_п – продолжительность предпраздничного рабочего дня, ч; t_п = 7 ч.

Подставляя численные значения, получаем

Ф ч.

Эффективный фонд рабочего времени используют при определении списочной численности работников.

Этот фонд равен номинальному с учетом коэффициента не выхода на работу по уважительной причине. Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле

                                                   Ф = (Ф – Д_о t_р) α_р,                         (2)   где   Д_о – продолжительность отпуска; Д_о = 30 дней;

a_р – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам; a_р = 0,95 – 0,97 [1], принимаем α_р = 0,96.

Подставляя численные значения в формулу, получаем

Ф ч.

Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле

Ф_i  = ФS_iα_обi,                              (3)

где  S_i – число смен работы оборудования; принимаем для  участка по ремонту дизей S_i = 1;

a_обi – коэффициент, учитывающий простой оборудования в плановом ремонте; a_обi = 0,96 – 0,98 [1]; при односменной работе оборудования, принимаем a_обi  = 0,97.

Тогда, подставляя численные значения, имеем

Ф ч.

2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ЕЁ

ТРУДОЕМКОСТИ

Количество локомотивов на ремонте и техническом обслуживании расчитывается по формуле

(4)

где    L – годовой пробег локомотивов (принимаем по заданию); L_год = 13 млн. лок-км;

L– норма пробега между ремонтами данного вида (принимаем согласно приказа 14Н);

n_j – количество локомотивов находящихся предыдущем виде ремонта, лок.

Рассчитаем количество локомотивов находящихся на  капитальном ремонте КР-2

 лок.

Дальнейшие расчеты аналогичны превидущим, поэтому представляем их  в таблице 1.

Таблица 1 – Программа ремонта тепловоза 2ТЭ10М

Вид ремонта	Норма пробега между ремонтами, км	Программа ремонта локомотивов	Программа ремонта секций
КР-2	1440000	9	9
КР-1	720000	9	9
ТР-3	240000	46	46
ТР-2	120000	63	63
ТР-1	30000	371	371
ТО-3	7500	1363	1363

3 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА

Такт выпуска – интервал времени, через который осуществляется периодический выпуск изделий определенного наименования, типа, размера.

Такт выпуска определяем по формуле

,                                  (5)

где      П ─ годовой объём выпуска из ремонта, секций.

Так как расчет мы ведем для текущего ремонта ТР-3, то и такт мы будем определять для ТР-3. Подставляя численные значения, получаем

Т ч/секций.

Принимаем такт выпуска равный Т=22 ч/секций.

Значение годового объема выпуска необходимо скорректировать, это скорректированное значение будем принимать в дальнейших расчетах.

                                                                                                              (6)

Подставляя численные значения, получаем

 секции.

Так же необходимо рассчитать ритм выпуска.

Ритм выпуска - это количество изделий определенных наименований, типа размеров, и исполнений выпускаемых в единицу времени. Ритм выпуска – это величина обратная такту.

                                                                                                 (7)

 секций/ч.

4 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ

Число производственных рабочих явочного и списочного контингента определяется делением трудоемкости годового объема выпуска на соответствующий фонд рабочего времени.

Явочный контингент рабочих определяем по формуле

                                                                                                                (8)

где – трудоёмкость ремонта

Подставляя численные значения, получаем

 чел,

Принимаем 8 чел.

Списочный контингент определяем по формуле

                                                                                                        (9)

 чел.

Принимаем 9 чел.

5 РАЗРАБОТКА ГРАФИКА РЕМОНТА ЛОКОМОТИВОВ НА УЧАСТКЕ ПО РЕМОНТУ ДИЗЕЛЕЙ И ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ РАБОЧИХ

Список работ при проведении текущего ремонта ТР-3 тепловоза 2ТЭ10М по дизельному участку приведены в таблице 2.

  Таблица 2 – Список работ на участке по ремонту дизелей при ремонте ТР-3

№ п/п	Наименование работ	Трудоёмкость, q, чел ч.	Количество рабочих, Д,чел.	Длительность операции, t, ч.
1	Проверка дизеля перед постановкой в ремонт	0,1	1	0,1
2	Поставить дизель в ремонт	0,8	2	0,4
3	Снять дизель-генератор	4,0	2	2,0
4	Снять турбокомпрессор	8,2	2	4,1
5	Раскрепить коренные и шатунные подшипники	5,0	2	2,5
6	Демонтаж распределительного редуктора	0,72	2	0,36
7	Демонтаж топливного и водяного насосов	3,2	2	1,6
8	Демонтаж топливной системы	1,44	2	0,72
9	Снятие верхнего масляного коллектора и крышек коренных подшипников верхнего КВ	7,0	2	3,5
10	Снятие верхнего КВ и поршней в сборе с шатунами	9,0	2	4,5
11	Разборка поддизельной рамы и ее деффектация	1,2	2	0,6
12	Установка дизеля на кантователь	1,0	2	0,5
13	Изъятие из гильз шатунов в сборе с поршнями	9,0	2	4,5
14	Снять вертикальную передачу вместе с торсионным валом	2,0	2	1,0

Продолжение таблицы 2

№ п/п	Наименование работ	Трудоёмкость чел. Ч.	Количество рабочих чел.	Норматив времени, q , ч.
15	Снять цилиндровые втулки	7,0	2	3,5
16	Снять нижний КВ	2,0	2	1,0
17	Обмывка сборочных единиц в специальной таре	4,36	2	2,18
18	Ремонт плит жесткости, крышек и каблуков коренных опор	6,21	2	3,1
19	Зачистка постелей блока, толкателей, поясов под гильзы, кулачковых валов.	5,0	2	2,5
20	Проведение оптической проверки блока (соосности валов) и исправление