Вагоноремонтный завод железнодорожного транспорта. Назначение цеха, режим его работы и фонды рабочего времени

суммарная годовая программа работ по данному типу оборудо вания;

Т – затраты в станко-часах на обработку отдельных элементов колесной пары;                          

F– действительный годовой фонд работы каждого типа оборудования в              одну смену, F= 1975,5;

m  –   число смен работы оборудования, m = 2;

к–  коэффициент загрузки оборудования, к= 0,9.

Количество моечных машин ММ-10:

N = .

Принимаем 1 машину.

Количество дефектоскопов ДКМ-16:

N = .

Принимаем 1 дефектоскоп.

Количество дефектоскопов УЗД-64:

N = .

Принимаем 1 дефектоскоп.

Количество прессов П-447 для распрессовки колесных пар:

N =

Принимаем 1 пресс.

Количество прессов П-6738 для запрессовки колесных пар:

N =

Принимаем 1 пресс.

Количество токарно-винторезных станков 1М63 для обработки осей колесных пар:

N = .

Принимаем 1 станок.

Количество карусельных станков 1401 М для расточки колес:

N = .

Принимаем 1 станок.

Количество осетокарных станков ТОА-407 для обточки осей:

N = .

Принимаем 1 станок.

Количество колесотокарных станков К3ТС для обточки колес по профилю катания:

N =

Принимаем 1 станок.

Количество станков 1М63 для нарезания резьбы М110 4 и М12:

N =

Принимаем 1 станок.

Количество кругошлифовальных  станков 3МГ75:

N =

Принимаем 1 станок .

Количество стендов для обмера колесных пар:

N =

Принимаем 1 стенд.

Для окраски используем 1 ручной пневматический распылитель и стенд для окраски.

Для перемещения элементов колесных пар используем 4 мостовых однобалочных крана грузоподъемностью до 5т.

Результаты расчетов оборудования, применяемого при ремонте и новом формировании колесных пар, сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2– Оборудование, применяемое при ремонте и новом формировании колесных пар

Наименование оборудования, приспособления, инструмента	Тип, модель	Количество
Моечная машина	ММ-10	1
Дефектоскоп	ДКМ-16 УЗД-64	1 1
Пресс для распрессовки	П-447	1
Пресс для запрессовки	П6738	1
Токарно-винторезный станок для накатки осей	1М63	1
Карусельный станок для расточки колес	1401 М	1
Осетокарный станок для обточки осей	ТОА-407	1
Колесотокарный станок для обточки по профилю катания	КЗТС	1
Кругошлифовальный станок	3МГ75	1
Станок для нарезания резьбы М110х4, М12	1М63	1
Стенд для обмера колесных пар		1
Распылитель пневматический		1
Стенд для окраски		1
Кран мостовой		4
Штихмасс	ИМ-5072
Микрометр	150-175
Линейка
Шаблоны
Резец отрезной
Резец проходной	ЦМ-332
Резец радиусный	Р-18
Резец резьбовой	Т15К6
Сверло центровое	62
Зенкер центровой	ОКР-0,3
Ролики накатные	ИН-172-18
Фреза концевая специальная	18М5
Шкурка шлифовальная	ГОСТ 5009-75
Итого		18

4 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ЦЕХА И РАЗРАБОТКА ЕГО ПЛАНИРОВКИ

При уточненном расчете производственная площадь цеха определяется с учетом габарита оборудования, его компановки, необходимых проходов и проездов, мест складирования, расстояния между оборудованием и наиболее выступающими частями здания  с учетом рациональной организации мест.

При укрупненном проектировании производственная площадь цеха определяется   из   расчета,  что  на  единицу   основного  оборудования  принимается 

100 мплощади

                                                                 F,                                            (4.1)

 

где – удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, ;

 – количество основного оборудования колесного цеха, .

Fм.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил, учитывая наиболее рациональное расположение оборудования, принимаем  ширину  цеха b = 24 м.

Тогда длина цеха

L = м.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил, длина цеха должна быть кратной 6, поэтому окончательно принимаем L = 78 м.

Значит действительная площадь цеха

Fм.

Площадь инструментально-раздаточного отделения определяется из расчета 0,8 м² на один станок:

Fм².

Площадь ремонтного участка оборудования, включая площадь, выделяемую механику цеха, определяется из расчета 1,2 м² на один производственный станок:

Fм².

Площадь заточного отделения принимается из расчета 0,6 м² на один станок:

Fм².

Площадь, занимаемая парком колесных пар:

                                             S= S+ S+ S+ S,                                  (4.2)

где S – площадь, занимаемая колесными парами, ожидающими ремонта; рас считывается исходя из нормы запаса, равной трехсуточной программе цеха и площади на одну колесную пару, равной 2,8 м²

                                                             S,                                        (4.3)

N–  годовая программа ремонта колесных пар, N = 6000 шт;

Д  –  количество рабочих дней в году, Д= 258;

S  –  площадь для отремонтированных колесных пар; принимается равной       площади для колесных пар, ожидающих ремонта;

S – площадь для хранения элементов колесных пар; рассчитывается по месячной потребности цеха в осях и колесах: на одно колесо принимается равной 0,5 м², на одну ось – 0,15м²

                             S=                        (4.4)

N  – годовая программа цеха по новому формированию колесных пар,

N= 3000 шт;

N  – годовая программа цеха по ремонту колесных пар, N= 6000 шт;

S  – площадь для металлоотходов; принимается по практическим данным   заводов, S= 6 м².

Подставляя численные значения, получаем:

-площадь, занимаемая колесными парами, ожидающими ремонта и площадь для отремонтированных колесных пар

Sм²;

-площадь для хранения элементов колесных пар

S615,3 м²;

-площадь, занимаемая парком колесных пар

S м²;

В соответствии с рекомендацией [ 4 ] высоту цеха принимаем 7,2 м.

Планировка цеха изображена на формате А1 в масштабе 1:100.

На плане изображены следующие объекты: стены и колонны цеха; ремонтные позиции; конвейеры для перемещения колесных пар; мостовые краны.

По длине цеха указаны следующие размеры: общая длина цеха